Infineon otwiera fabrykę Smart Power Fab w Dreźnie wartą 5 mld euro
Firma Infineon Technologies otworzyła swoją fabrykę Smart Power Fab w Dreźnie (wschodnie Niemcy) – określaną jako największy na świecie zakład produkujący półprzewodniki mocy oraz technologie analogowe i mieszane.
Inwestycja o wartości 5 mld EUR została uruchomiona kilka miesięcy przed pierwotnym terminem i jest wspierana środkami publicznymi w wysokości około 1 mld EUR w ramach unijnej ustawy o chipach (Chips Act) oraz programu IPCEI ME/CT.
Pierwsze prace budowlane rozpoczęto w maju 2023 roku. Zakład wykorzystuje płytki o średnicy 300 mm i będzie produkował półprzewodniki mocy oraz układy analogowe i mieszane przeznaczone do zastosowań w centrach danych wykorzystujących sztuczną inteligencję, pojazdach elektrycznych, energetyce odnawialnej oraz systemach przemysłowych. Przy pełnej wydajności zakład ma stworzyć do 1 000 wysoko wykwalifikowanych miejsc pracy i może przynieść nawet 5 mld euro rocznego przychodu.
Otwarcie zakładu jest postrzegane jako sygnał świadczący o ambicjach Niemiec i Europy w dziedzinie półprzewodników.
„Otwieramy nasz nowy zakład w idealnym momencie. Nasz zakład Smart Power Fab zapewnia pilnie potrzebne moce produkcyjne dla kluczowych technologii przyszłości – od zasilania centrów danych sztucznej inteligencji po pojazdy sterowane programowo i energię odnawialną. W ten sposób Infineon nadaje ważny impuls, umożliwiając globalną rewolucję w dziedzinie sztucznej inteligencji i zabezpieczając łańcuchy dostaw w kluczowych branżach” – powiedział Jochen Hanebeck, dyrektor generalny Infineon Technologies AG.
Zakład Smart Power Fab wykorzystuje zaawansowaną cyfryzację, aby przyspieszyć produkcję nawet dwukrotnie w porównaniu z przeszłością, w zależności od popytu. Układ budynku i maszyn został wcześniej zaplanowany i zoptymalizowany przy użyciu cyfrowego bliźniaka, a proces ustalania odstępów między elementami systemu jest wspierany przez algorytmy sztucznej inteligencji. Połączenie z zakładem Infineon w Villach w ramach koncepcji „One Virtual Fab” sprawia, że kwalifikacja procesów i produktów przebiega znacznie szybciej niż dotychczas.



