DGTronik zastępuje dwie maszyny w Parku Maszynowym
Polska firma inwestuje w swój Park Maszynowy. Na początku września zastąpione zostaną tam dwie maszyny starszej generacji. Nowe, wyprodukowane w 2024 sprzęty zwiększą wydajność drugiej linii SMD o 30%.
DGTronik z siedzibą w Straszynie (woj. pomorskie) od ponad 20 lat specjalizuje się w montażu, programowaniu, uruchamianiu, testowaniu i znakowaniu laserowym pakietów elektroniki w technologiach SMD, THT wraz z opcją małogabarytowej mechaniki. Na początku września br. w Parku Maszynowym firmy pojawią się dwie nowe maszyny. Tym samym zastąpią dwa, działające do tej pory, sprzęty starszej generacji.
Nowe urządzenia to platformy, które umożliwią skalowanie w górę lub w dół lub transfer pojemności poprzez dodawanie lub usuwanie unikalnych bram SX. Będą to SIPLACE SX2 2 gantries z głowicami: 2x CP20 P2 (86500 el. na godz.), CPP oraz Twinhead (27000 el. na godz.).
Obie maszyny zostały wyprodukowane w 2024 roku. Będą to dokładnie modele: ASMPT SIPLACE SX2, 2x CP20 P2 oraz ASMPT SIPLACE SX2, CPP + Twinhead.
Modernizacja drugiej linii SMD zwiększy jej wydajność o 30%. Jednocześnie pozwoli nam skrócić terminy realizacji o kilka tygodni – podała firma DGTronik.
SIPLACE SX to wiodąca na świecie platforma do układania elementów elektronicznych o dużym zróżnicowaniu produkcji. Jej elastyczność zaczyna się od ogromnego spektrum komponentów, które obejmuje trzy ulepszone głowice układające: CP20, CPP i TWIN. Oferuje również wiele opcji podajników i przenośników. Nawet komponenty o nietypowych kształtach mogą być dostarczane z wyjątkową niezawodnością. Mniejsze płytki o rozmiarach do 450 mm na 260 mm można przenosić za pomocą wydajnego podwójnego przenośnika, a dzięki opcjonalnemu modułowi inteligentnego transportu można przetwarzać płytki o rozmiarach do 1525 mm na 560 mm.
Zwiększona różnorodność komponentów minimalizuje pracę ręczną, a zintegrowane sterowanie procesem maszyny maksymalizuje wydajność. SIPLACE SX generuje obrazy 3D, łącząc dwa przesunięte obrazy wykonane przez kamerę komponentową o wysokiej rozdzielczości. W ten sposób można niezawodnie wykryć nawet uszkodzone piny THT. Wykonuje również ukierunkowane kontrole pokładowe obszarów o wysokim stopniu krytyczności pod kątem prawidłowych płytek lutowniczych, brakujących komponentów pod osłonami i prawidłowego pozycjonowania. Podczas procesu montażu SIPLACE SX stale sprawdza położenie pionowe komponentów, aby zapewnić ich prawidłowe umiejscowienie.