reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
Przemysł elektroniczny | 06 maja 2010

Super-technologie w Bogart

Bogart z Dobrego Miasta wdrożył w procesie produkcyjnym dwie innowacyjne technologie: JetPrinting oraz lutowanie kondensacyjne. Poprosiliśmy firmę o podzielenie się pierwszymi wrażeniami na temat eksploatacji tych unikalnych technologii.
Firma Bogart uzyskała dotację w ramach POIG 2007-2013, którą wykorzystała między innymi na sfinansowanie swojej nowej linii montażu SMT. Linia oparta jest na P&P Mydata , lecz najciekawszymi jej elementami są drukarka MY500 JetPrinting Technology, dzięki której w procesie produkcyjnym całkowicie wyeliminowany został szablon, oraz piec do lutowania kondensacyjnego Asscon VP 1000-44. Poza wymienionymi sprzętami, w linii użytkowany jest również nowy piec rozpływowy Heller.

Jet Printing
‘Pierwszą z zasadniczych zalet Jet Printingu jest elastyczność produkcji. Technologia nie wymaga szablonu, a więc skraca ona czas wdrożenia do produkcji. Również na dalszych etapach życia produktu, przykładowo w przypadku zmian konstrukcyjnych lub wytwarzania wielu odmian produktu, zwiększa ona elastyczność procesu. W przypadku tradycyjnej technologii nadruku, każda zmiana oznacza konieczność wykonania nowego szablonu; u nas zmiany mogą być wdrażane błyskawicznie’ mówi Bogusław Cieślak, prezes i właściciel Bogart. ‘Kolejną zaletą technologii jest możliwość dowolnego kształtowania, zarówno w poziomie, jak i w pionie, rozkładu cyny na padzie. Ma to rosnące znaczenie ze względu na postępującą miniaturyzację komponentów, czy upowszechnianie się BGA. Najbardziej wymagające pod tym względem produkty wymagały zastosowania kosztownego elektroformowalnego szablonu o zmiennej grubości, Jet Printing rozwiązuje ten problem automatycznie’

‘Maszyna wymaga użycia specjalistycznej, nieco droższej pasty. Rekompensowane jest to jednak przez nieomal całkowity brak strat pasty’ dodaje Michał Kajrys, kierownik działu montażu SMT. ‘Po wyjęciu głowicy z dozownikiem z chłodziarki, maszyna potrzebuje do pół godziny na rozruch. Również po zakończonym dniu pracy, konserwacja nie jest czasochłonna. Zaletami maszyny jest natomiast możliwość zmiany głowicy na dozownik kleju, ciągła kontrola temperatury pasty oraz wbudowany optyczny system kontroli nałożenia pasty’.

Lutowanie kondensacyjne
‘Lutowanie kondensacyjne rozwiązuje niektóre problemy, przykładowo pojawiające się przy występowaniu w bezpośredniej bliskości komponentów o biegunowo różnej pojemności cieplnej. Tradycyjne lutowanie w piecu rozpływowym powoduje albo przegrzanie, albo niedogrzanie któregoś z elementów. W technologii kondensacyjnej oba komponenty zostaną polutowane prawidłowo i to bez pracochłonnego zmieniania profilu temperaturowego – piece kondensacyjne pracują przy zastosowaniu jednego, wspólnego dla wszystkich wyrobów profilu’ mówi Bogusław Cieślak. ‘Drugą zasadniczą zaletą jest lutowanie w atmosferze odcinającej dostęp tlenu do płytki. Ma to niebagatelny wpływ na takie problemy jakościowe jak występowanie mostków, ślizganie się komponentów czy występowanie zimnych lutów’.

Zapytany o konieczność dolewania kosztownej cieczy Galden, Michał Kajrys odpowiada ‘Eksploatujemy piec od grudnia 2009 i w tym okresie nie nastąpiły żadne ubytki płynu. W porównaniu do pieców rozpływowych, znacznie mniejsze jest też zużycie energii’.

O firmie Bogart
Bogusław Cieślak mówi o swojej koncepcji firmy, wyposażonej w najnowocześniejsze technologie produkcyjne: ‘Moim celem jest stworzenie firmy, która będzie w stanie zagwarantować, że w przypadku kiedy produkt działa wadliwie, nie jest to winą procesu produkcyjnego. Firma oprócz dotychczasowych zleceń, będzie obsługiwać od strony produkcyjnej instytuty badawcze oraz najbardziej ambitne projekty komercyjne.’

Firma Bogart działa od roku 2000 i świadczy usługi PCBA, projektowania i produkcji modułów oraz całych urządzeń. Obecnie Bogart zatrudnia 50 osób w zakładzie w Dobrym Mieście, zlokalizowanym na terenie Warmińsko-Mazurskiej Specjalnej Strefie Ekonomicznej (3.000 m2). Firma dysponuje też Zakładem Mechanicznym, wyposażonym w najnowocześniejsze linie obróbki mechanicznej CNC.

W roku 2010, Bogart uzupełni linie SMT o inspekcję X-ray oraz AOI. Na terenie zakładu powstaje laboratorium pomiarowo-badawcze (zakończenie prac przewidywane jest na drugą połowę roku), firma wdraża też system bezpieczeństwa na poziomie EAL 4+.

Jet Printing


Lutowanie kondensacyjne

Komentarze

Zauważ proszę, że komentarze krytyczne są jak najbardziej pożądane, zachęcamy do ich zamieszczania i dalszej dyskusji. Jednak komentarze obraźliwe, rasistowskie czy homofobiczne nie są przez nas akceptowane. Tego typu komentarze będą przez nas usuwane.
reklama
reklama
Załaduj więcej newsów
October 15 2018 23:56 V11.6.0-2