DGTronik podnosi jakość produkcji dzięki nowej inwestycji

- Nieustanny rozwój technologii SMT, miniaturyzacja urządzeń, powstawanie nowych komponentów oraz rosnący stopień zaawansowania produkowanych urządzeń niosą ze sobą coraz to większe wyzwania dotyczące nadruku pasty na PCB. Powszechnie w naszej branży wiadomo, że około 60% błędów występujących podczas produkcji wynika z nieprawidłowego procesu nadruku pasty – mówi dyrektor produkcji w firmie DGTronik, Grzegorz Piankowski. Stąd właśnie decyzja firmy o zakupie nowych maszyn SPI. Jak wyjaśnia szef produkcji DGTronika, system ASM ProcessExpert pozwala w czasie rzeczywistym reagować i zapobiegać defektom powstającym w procesie sitodruku. ASM ProcessExpert sprawdza wyniki nadruku i na ich podstawie stale optymalizuje proces, na przykład poprzez dostosowanie cykli mycia szablonu, zmianę siły docisku rakli, prędkości nadruku lub korekcję przesunięcia wydruku (tzw. „offset”). - Inwestując w tak zaawansowany sprzęt, DGTronik stara się sprostać coraz wyższym wymaganiom jakościowym, jakie niosą za sobą ciągły rozwój technologii SMT oraz rosnące wymagania klientów – podkreśla Grzegorz Piankowski. DGTronik produkuje moduły elektroniczne dla odbiorców z wielu różnych sektorów: od zasilaczy dla branży meblarskiej, poprzez karty wideo m.in. do aplikacji medycznych, aż po różnego rozmiaru mierniki i czujniki. W firmie pracuje obecnie około 120 osób. Przychody DGTronika za 2018 rok wyniosły ponad 4 mln EUR.