Niedobory materiałów i boom na AI wydłużają czas dostaw PCB
Czas realizacji zamówień na płytki PCB wydłuża się ze względu na niedobory kluczowych materiałów bazowych. Rośnie też popyt ze strony infrastruktury sztucznej inteligencji, a to wywiera coraz większą presję na globalny łańcuch dostaw - o taką analizę pokusił się niemiecki producent płytek PCB, firma ILFA GmbH.
W ostatnich miesiącach szczególnie odczuwalny stał się niedobór tkaniny z włókna szklanego – jednego z podstawowych komponentów wykorzystywanych przy produkcji laminatów. Jednocześnie rosną koszty surowców, a zapotrzebowanie zwiększają nowe segmenty rynku, w tym infrastruktura dla systemów sztucznej inteligencji.
Problemy z dostępnością surowców uderzają przede wszystkim w produkcję zaawansowanych laminatów. Chodzi o materiały o wysokiej temperaturze zeszklenia (high Tg) oraz niskiej stałej dielektrycznej, stosowane w bardziej wymagających projektach elektronicznych. Według ILFA czas oczekiwania na takie materiały sięga obecnie nawet 140 dni.
Coraz bardziej widoczne są również opóźnienia w dostawach standardowych materiałów. W przypadku popularnego laminatu FR-4 czas realizacji zamówień u największych dostawców wydłużył się z kilku dni do około czterech tygodni.
Boom na AI zwiększa zapotrzebowanie na płytki PCB
Dodatkowym czynnikiem zwiększającym presję na rynek PCB jest dynamiczny rozwój infrastruktury związanej ze sztuczną inteligencją. Budowa nowych centrów danych oraz sprzętu obliczeniowego wymaga zaawansowanych płytek drukowanych o dużej liczbie warstw.
Równolegle rosną inwestycje w nowe moce produkcyjne, szczególnie w Azji. Według ILFA producenci z Chin w ciągu ostatnich dwóch lat przeznaczyli na rozwój branży PCB kilka miliardów dolarów. Nowe zakłady powstają m.in. w Tajlandii.
Znaczna część produkcji z tych fabryk ma być przeznaczona na wielowarstwowe płytki PCB – często przekraczające 40 warstw – stosowane w serwerach, centrach danych i sprzęcie obsługującym obciążenia AI. To dodatkowo zwiększa zapotrzebowanie na materiały bazowe.
Fabryki pracują na pełnych obrotach
Wysoki popyt powoduje także silne obciążenie mocy produkcyjnych w wielu fabrykach PCB w Europie i Azji. Część producentów raportuje obecnie zaległości w zamówieniach sięgające trzech–czterech miesięcy.
Produkcja ekspresowa nadal jest możliwa, ale coraz częściej realizowana jest tylko w indywidualnie analizowanych przypadkach.
Rosnący popyt, ograniczona dostępność materiałów oraz wysoki poziom wykorzystania fabryk przekładają się także na wzrost cen. W przypadku niektórych zaawansowanych materiałów producenci spodziewają się podwyżek o 10–15 proc. w porównaniu z 2025 rokiem. W niektórych segmentach materiałów bazowych wzrosty sięgają już 20–30 proc., a część dostawców wprowadza limity przydziału materiałów dla klientów.
Ryzyka logistyczne i geopolityczne
Na sytuację w branży wpływają także czynniki logistyczne i geopolityczne. Zmiany w transporcie – w tym częstsze wykorzystywanie transportu lotniczego zamiast morskiego – zwiększają koszty dostaw i mogą wpływać na czas realizacji zamówień zarówno na materiały, jak i gotowe płytki.
ILFA wskazuje, że w obecnych warunkach ryzyko dalszego wydłużania terminów dostaw pozostaje wysokie, zwłaszcza gdy wymagane materiały nie są dostępne w krótkim czasie.
Producent zaleca odbiorcom wcześniejsze planowanie projektów, przygotowywanie wiarygodnych prognoz popytu oraz budowanie zapasów bezpieczeństwa w łańcuchach dostaw, aby ograniczyć ryzyko przerw produkcyjnych.
