DGTronik inwestuje w elastyczność produkcji
DGTronik, polska firma należąca do Grupy DGT, konsekwentnie rozwija swój potencjał montażowy. Wspomnieć należy choćby o udziale w projektach satelitarnych, inwestycjach w elastyczną produkcję SMT czy nowych kompetencjach w zakresie PCB. Rafał Szruba, dyrektor rozwoju biznesu DGTronika, podzielił się z Evertiqiem kulisami ostatnich inwestycji, decyzji technologicznych oraz wizją przyszłości w obszarze elektroniki dual-use.
Ze Straszyna na orbitę
Jednym z najbardziej prestiżowych projektów ostatnich miesięcy był udział DGTronika w przedsięwzięciu EagleEye, ściśle związanym z elektroniką satelitarną. Firma ze Straszyna odpowiadała za część montażową komponentów przeznaczonych do pracy na niskiej orbicie okołoziemskiej.
„Elektronika satelitarna ma być odporna na warunki w przestrzeni kosmicznej, żeby nie powiedzieć ‘ma być toporna’. Ma zapewniać redundancję w przypadku awarii, kiedy urządzenie jest już na orbicie. To dla nas prestiżowy projekt, jesteśmy dumni z udziału” – mówi w rozmowie z Evertiqiem Rafał Szruba.
To jednak nie jedyny kierunek. DGTronik ma ambicje rozwoju w obszarze elektroniki o podwójnym zastosowaniu, zarówno cywilnym, jak i wojskowym.
„Chciałbym, żeby polityka kraju dopuściła masową produkcję elektroniki dual-use, np. do dronów. Myślę, że to najlepszy moment do rywalizacji w świecie z naszym ‘Made in Poland’ w tym obszarze” – zaznacza Szruba.
Strategiczny eksport i lokalna otwartość
DGTronik coraz śmielej zaznacza swoją obecność na rynkach zagranicznych, ze szczególnym uwzględnieniem Skandynawii i Stanów Zjednoczonych. Kluczowymi elementami przewagi konkurencyjnej mają być przejrzystość działania i silne nastawienie na jakość.
„Nie mam możliwości odwiedzin klientów z parkiem maszyn pod ręką, choćby makietą, dlatego też od razu zapraszam potencjalnego klienta do odwiedzin fabryki w Straszynie. Wtedy klient na własne oczy może zobaczyć nie tylko gotowość i otwartość załogi na kolejne projekty, ale również poczuć ich pasję i zaangażowanie” – tłumaczy Evertiqowi rozmówca.
Zamiast agresywnej ekspansji geograficznej, firma rozważa jednak rozbudowę działalności lokalnie.
„Myślę, że optymalnym kierunkiem jest pozyskanie nowej przestrzeni tu w Straszynie. Grupa DGT i DGTronik ma niespotykane doświadczenie, warto więc zaryzykować” – dodaje Szruba.
Wzrost, mimo turbulencji
Na tle niestabilnych warunków rynkowych ostatnich lat, DGTronik wyróżnia się stabilnym, regularnym wzrostem.
„Dzięki modernizacji, pomimo globalnych kryzysów i wszelkich innych niesprzyjających warunków rynkowych, udało nam się podwoić obroty od 2020 roku” – podkreśla Szruba.
Dla firmy z północy Polski rok 2024 okazał się przełomowy. Fabryka w Straszynie wykonała dla firmy matki więcej montaży niż łącznie w latach 2021–2023. „To dowód zaufania i dowód skuteczności” – dodaje nasz rozmówca.
Nowe kompetencje: PCB i znakowanie laserowe
Współpraca z DGT umożliwiła DGTronikowi rozszerzenie zakresu usług o projektowanie obwodów drukowanych oraz znakowanie laserowe. Nowe możliwości zostały udostępnione także klientom zewnętrznym.
„Aktywizujemy wsparcie ze strony firmy matki. Oba serwisy są teraz dostępne również dla klientów DGTronika” – zaznacza Szruba.
Automatyczna kontrola i jakość w centrum procesu
Jednym z filarów strategii firmy pozostaje jakość – wspierana przez nowoczesne technologie inspekcji i automatyzacji. Dwie linie SMT pracują w trybie on-line, gdzie maszyny komunikują się ze sobą i wprowadzają korekty do procesu lutowania w czasie rzeczywistym.
„Od kilku lat wykorzystujemy systemy SPI do kontroli pasty lutowniczej na wejściu procesu SMT oraz AOI na końcu – to zapewnia nam powtarzalność i szybkość reakcji. Używamy również testerów szpilkowych w projektach, gdzie to uzasadnione ekonomicznie” – wyjaśnia Szruba.
Modernizacja parku maszynowego
Modernizacja parku maszynowego, zrealizowana na przełomie 2023 i 2024 roku, miała na celu zwiększenie wydajności bez fizycznej rozbudowy fabryki. Kluczowym wyborem było wdrożenie maszyn SIPLACE SX2, o czym Evertiq szczegółowo pisał TUTAJ.
„Nowy sprzęt dał 30% wzrost wydajności SMT dla całej fabryki. Mamy teraz dwie nowoczesne linie SMT z tych samych ‘klocków’, na których zamiennie możemy produkować wszystkie nasze projekty” – mówi Szruba.
Swoimi doświadczeniami z codziennej pracy z nowym sprzętem podzielił się z Evertiqiem również Jakub Piankowski, lider produkcji SMT:
„Najbardziej cenimy modułowość i elastyczność konfiguracji SIPLACE SX2, które przekładają się na łatwe dostosowanie linii produkcyjnej do zmieniających się zleceń. Niezawodność oraz precyzja pracy maszyny znacząco wpływają na jakość i terminowość realizacji.”
Kolejnym planowanym krokiem jest uzupełnienie parku maszynowego o urządzenie do inspekcji rentgenowskiej.
„Do kompletu brakuje nam X-ray. Chciałbym, żeby DGTronik uzupełnił o tę kompetencję park maszyn jeszcze w tym roku” – zapowiada Szruba.
