Electris uruchamia nowoczesną galwanizernię w Białce
Firma Electris, specjalizująca się w produkcji komponentów miedzianych i aluminiowych dla sektora elektroenergetycznego, zakończyła budowę nowoczesnej galwanizerni w Białce koło Makowa Podhalańskiego. Inwestycja o wartości blisko 30 mln zł obejmuje w pełni zautomatyzowaną linię galwaniczną, nowoczesne laboratorium fizyko-chemiczne oraz systemy proekologiczne.
Nowo otwarty zakład o powierzchni około 1500 m² należy do jednych z najbardziej zaawansowanych technologicznie w Europie. Jego funkcjonowanie oparte jest na precyzyjnych procesach galwanizacji, obejmujących srebrzenie, niklowanie i cynowanie komponentów wykonanych ze stopów miedzi, aluminium oraz innych metali nieżelaznych. Dodatkowo, Electris wprowadził usługę selektywnego nakładania powłok galwanicznych i lakierniczych.
“Inwestycje oraz konsekwentny rozwój portfolio naszych usług stanowią fundament długoterminowej strategii rozwoju Electris. Naszym priorytetem jest umacnianie pozycji lidera w sektorze wysoko wyspecjalizowanych komponentów dla dystrybucji energii na rynkach europejskich. Dzięki tej inwestycji będziemy mogli oferować jeszcze szerszy zakres usług, w tym unikalne rozwiązania galwanotechniczne, dostosowane do specyficznych potrzeb różnych branż przemysłu. Współpraca z Krakowskim Parkiem Technologicznym w ramach Polskiej Strefy Inwestycji umożliwiła nam stworzenie nowoczesnego i ekologicznego zakładu, który stanowi fundament dla dalszego rozwoju firmy” - powiedział Łukasz Hajdyła, prezes zarządu Electris
Jednym z kluczowych rozwiązań wdrożonych przez Electris jest technologia powlekania stopów aluminium srebrem, cyną i niklem. Dzięki precyzyjnym procesom przygotowania powierzchni, powłoki cechują się wysoką stabilnością i doskonałą przyczepnością. Rozwiązanie to znajduje zastosowanie w wielu branżach, takich jak elektroenergetyka, kolejnictwo, przemysł lotniczy, obronność oraz motoryzacja.
“W galwanizerni Electris Coating Systems zastosowaliśmy takie rozwiązania technologiczne, które w połączeniu z zaawansowanymi systemami kontroli parametrów procesu, zapewniają powtarzalność oraz wysoką jakość nanoszonych warstw. Jesteśmy w stanie kontrolować każdy parametr operacyjny – od składu chemicznego kąpieli, przez czas ekspozycji, po równomierność osadzania powłok. Jest to kluczowe dla wymagających zastosowań przemysłowych” - dodał Mateusz Wąsik, Business Unit Manager ds. galwanizacji