reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
Przemysł elektroniczny | 10 lipca 2009

Flextronics: Wirtualne prototypowanie wspomaga jakość

Część 4 z 4: Wirtualne prototypowanie (Virtual Prototyping, VP) polega na zastosowaniu szeregu technik do analizy produktu przed jego faktycznym wytworzeniem. Flextronics Paderborn używa VP celem zapewnienia zgodności projektu PCB z wymogami produkcyjnymi, oferując jednocześnie tę usługę innym zakładom Flextronics.

Flextronics SBS używa oprogramowania DFX Analysis Tool – bazującego na Valor Trilogy - od 2002. ‘Z jednej strony oferujemy usługę eFlexDesign, skierowaną bezpośrednio do naszych klientów, używamy jednak technik VP również w naszym własnym interesie. Możliwe, iż zaprojektujemy po prostu produkt według wymagań klienta, możliwa jest jednak również sytuacja, w której zaproponujemy kilka ulepszeń, oznaczających oszczędności kosztów. Można powiedzieć, że jest to sytuacja, w której korzyści odnosi zarówno nasz klient, jak i my sami’ mówi Oliver Pettenpaul, Senior DFM Engineer. ‘Co więcej, jako centrum DFM [Design Technology Classes], oferujemy również tę usługę innym zakładom Flextronics.’ Ze względu na szeroki wachlarz produktów projektowanych i wytwarzanych we Flextronics, projektowanie PCBA odbywa się w czterech kategoriach technologicznych: - Produkty zminiaturyzowane - Moduły - Produkty standardowe - Produkty o znacznych rozmiarach ’Podczas analizy, sprawdzany jest cały szereg zagadnień, takich jak otwory, układ ścieżek zewnętrznych i wewnętrznych, maska lutownicza [PCB]; fiduciale, punkty testowe, pady [Montaż]; mostki, przerwane czy brakujące połączenia [Integralność Elektryczna]’ wyjaśnia Oliver Pettenpaul. Przykładowo, analiza etapu montażu prowadzona jest w oparciu o globalną bibliotekę komponentów Flextronics [Flextronics Part Library], zawierającą dane o geometrii wszystkich komponentów. Biblioteka ta jest uaktualniana przez specjalny zespół Flextronics Geometric Package Library, który kataloguje wszystkie części. De facto dopiero po takim przygotowaniu, może rozpocząć się analiza procesu montażu. ’Nasz zespół, złożony z czterech inżynierów, gwarantuje wykonanie zadań w 48 godzin od czasu otrzymania poprawnych danych wejściowych. To dla nas bardzo ważne.’ W jaki sposób odbywa się analiza? ‘W idealnym przypadku, otrzymujemy dane o produkcie z odpowiednim wyprzedzeniem, sprawdzamy w jakim formacie zostały one dostarczone i czy możemy ich bezpośrednio użyć do analizy. W większości przypadków jest to możliwe, jako iż nasze narzędzia projektowe mogą współpracować z całych szeregiem formatów danych. Wówczas rozpoczynamy analizę i tworzymy raport dla klienta’ wyjaśnia Oliver Pettenpaul. Raport zawiera wszystkie odstępstwa od zasad projektowych, wraz z ich opisem, wynikami pomiarów oraz sugestiami pożądanych rozwiązań. ’Klienci zwykle pytają jaką wartość ma dla mnie przeprojektowanie czy też jakie oszczędności kosztów mogą przynieść wnioski z takiej analizy. Aby odpowiedzieć na te pytania, raport grupuje wszelkie spostrzeżenia w trzech kategoriach: Krytyczne (wpływają na funkcjonowanie i koszty wytwarzania produktu w znaczący sposób), Rekomendacje (wpływają na koszty produktu) oraz Ulepszenia projektu (wpływają na efektywność produktu i jego dokumentację). W ten sposób klient dokładnie dowiaduje się, jakie ulepszenia czy zmiany mogą zostać wprowadzone’.
reklama
reklama
Załaduj więcej newsów
September 18 2019 10:52 V14.4.0-2