Sponsored content by Milar
Innowacyjna, specjalistyczna powłoka z wtórnym utwardzaniem wilgocią - DYMAX Dual-Cure 9483
Dual-Cure 9483 to bezrozpuszczalnikowa powłoka ochronna w postaci lakieru, która utwardza się na płytkach PCB pod wpływem światła UV/widzialnego.
Dual-Cure 9483 to bezrozpuszczalnikowa powłoka ochronna w postaci lakieru, która utwardza się na płytkach PCB pod wpływem światła UV/widzialnego. Dodatkową jej zaletą jest fakt, że pod wpływem wilgoci z otoczenia, z upływem czasu następuje utwardzanie w miejscach zacienionych, do których nie dotarło promieniowanie UV.
Dla lepszej kontroli wizualnej produkt świeci na jasnoniebiesko w „czarnym” świetle UV o niskiej intensywności (365 nm).
Rysunek 1. Dymax Dual-Cure 9483
Dual-Cure 9483 można łatwo nakładać w grubości od 2 do 8 mils (0,002″ - 0,008″), co spełnia wymagania większości projektów PCB w aplikacjach z segmentu elektroniki samochodowej.Materiał wykazuje wyśmienitą odporność korozyjną i chemiczną, a także doskonałe właściwości przy zmiennych cyklach termicznych. Może być stosowany zarówno w sztywnych, jak i elastycznych obwodach drukowanych w przemyśle motoryzacyjnym, elektronice ogólnej/konsumenckiej a także w przemyśle lotniczym i obronnym. Jest idealny do powlekania czujników samochodowych, modułów sterujących i różnych komponentów samochodowych.
Produkt Dual-Cure 9483 jest w pełni zgodny z dyrektywami RoHS2 2015/863/UE.
Materiały Dymax nie zawierają rozpuszczalników i utwardzają się pod wpływem światła. Ich zdolność do utwardzania w kilka sekund skutkuje niższymi kosztami przetwarzania. Utwardzane za pomocą punktowych lamp UV, z wiązką skupioną, reflektorami lub systemami przenośników, zapewniają optymalną prędkość i wydajność dla maksymalnej wydajności.
Lampy Dymax pozwalają na zachowanie optymalnej równowagi pomiędzy światłem UV a światłem widzialnym, zapewniając najszybsze i najgłębsze utwardzanie.
Główne cechy Dual-Cure 9483:- utwardzanie światłem UV/widzialnym,
- wtórne utwardzanie wilgocią w miejscach zacienionych,
- doskonała odporność na szoki termiczne,
- elastyczność w wysokich temperaturach,
- doskonała odporność na chemikalia i zabezpieczenie antykorozyjne (ASTM B809),
Rysunek 2. Odporność na korozję z zastosowaniem Dymax 9483
- dobra wydajność w zakresie temperatury/wilgotności (test 85/85),
- odporność na mgłę solną (ASTM B117),
- brak rozpuszczalników,
- produkt jednoskładnikowy, nie wymaga mieszania,
- jasnoniebieski fluorescencyjny dodatek do łatwej inspekcji po nałożeniu.
Powłoka ochronna utwardzana promieniami UV/wilgocią a powłoka ochronna na bazie rozpuszczalnika/utwardzana na gorąco:- Niższe roczne koszty operacyjne Światłoutwardzalne procesy z użyciem lakierów UV oferują połączenie niższych kosztów robocizny, energii i/lub nakładanego materiału w aplikacjach o średniej i dużej przepustowości.
- Mniejszy wpływ na środowisko Dymax Dual-Cure 9483 nie zawiera rozpuszczalników, w przeciwieństwie do wielu dostępnych na rynku powłok, które wykorzystują je jako nośniki. Jest to zgodne z inicjatywami organizacji dążących do zmniejszenia emisji rozpuszczalników.
- Zwiększona zdolność produkcyjna i powierzchnia użytkowa Czas, potrzebny do przetworzenia 9483, jest znacznie krótszy niż w przypadku powłok rozpuszczalnikowych lub utwardzanych na gorąco. Oszczędność ta pozwala na przydzielenie zasobów do innych zastosowań i/lub pozwala na przetwarzanie większej liczby płyt PCB na tej samej linii produkcyjnej Urządzenia UV do utwardzania są często mniejsze, co daje możliwość zwolnienia cennej powierzchni (w porównaniu z produkcją na gorąco przy użyciu pieców).
W przypadku dodatkowych pytań prosimy o kontakt z przedstawicielami firmy MILAR, dystrybutora lakierów światło-utwardzalnych DYMAX, gdzie wykwalifikowani pracownicy odpowiedzą na wszystkie pytania.
Opracowanie: Michał Zieliński
Menadżer Produktu w firmie Milar
Źródło: materiały firmy Dymax