Utrata efektywności boczników przez straty cieplne

Problem ciepła, powstającego w wyniku przepływu prądu przez taki bocznik nie może być pomijany. Jeśli bocznik będzie często poddawany obciążeniom przekraczającym jego możliwości, wkrótce zostanie uszkodzony bądź zniszczony, właśnie przez przegrzanie. Producenci starają się poradzić sobie z tym problemem. Dzięki zmniejszeniu generowanych strat, między innymi poprzez obniżenie rezystancji cieplnej Rthi, możliwe jest zwiększenie obciążalności takiego bocznika, a tym samym mocy z jaką może pracować, co prowadzi w efekcie do możliwości pracy z większymi prądami. Rozwój tego typu komponentów możliwy dzięki pracy działów R&D, zatrudniających specjalistów z dziedziny materiałoznawstwa. Moc boczników to nie jedyny parametr, decydujący o zwiększeniu ich możliwości. Należy także zwrócić uwagę na takie parametry jak: współczynnik temperaturowy TC, napięcie termo-elektryczne pomiędzy stopem metalu a substratem, stabilność długoterminowa, niska indukcyjność, itp. Ponieważ parametry te determinowane są zarówno przez rezystywność zastosowanych materiałów, jak również przez konstrukcję i technologię produkcji komponentu, każda ich zmiana wywiera znaczący wpływ na końcowe właściwości bocznika. Rysunek 1: Profil temperaturowy Rysunek 2: Przekrój poprzeczny rezystora. Rysunek 3: Temperatura punktu styku Rysunek 4: Wzrost temperatury pod obciążeniem © Codico / Isabellenhutte Artykuł opublikowano dzięki uprzejmości firmy Codico, organizatora seminarium dotyczącego zastosowań rezystorów bocznikowych w wymagajacych aplikacjach, 27 września 2016 w Poznaniu