reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
© Boliden / Instalacja rafinacji ołowiu Przemysł elektroniczny | 23 marca 2012

Odpad elektroniczny przemieniony w złoto

Koncern Boliden inwestuje w największy na świecie zakład do recyklingu odpadów elektronicznych - odzyskując miedź i metale szlachetne z e-odpadów i wykorzystując przy tym tylko ułamek energii wymaganej zazwyczaj do wydobywania metali z rud.

Boliden dobudowuje obecnie nowy zakład do już istniejącego, który zajmuje się wtórnym wykorzystaniem odpadów elektronicznych w hucie miedzi w Rönnskär na północy Szwecji. Dzięki tej rozbudowie możliwości odzyskiwania surowców wtórnych zwiększą się z 45 000 ton do 120 000 ton rocznie, dzięki czemu będzie to największy zakład do recyklingu odpadów elektronicznych na świecie. Rönnskär to zintegrowany kompleks hutniczy, w którym wytapia się i oczyszcza metale z wydobywanego koncentratu miedzi oraz z nadających się do przetworzenia materiałów, takich jak strzępy metalu i odpady elektroniczne. Te ostatnie pochodzą z komputerów, telefonów komórkowych, płytek elektronicznych oraz innego rodzaju sprzętu elektronicznego i zawierają w sobie takie metale jak miedź, złoto, czy srebro. Uprzednio posortowane i pocięte odpady elektroniczne są przetapiane w Rönnskär, przy zastosowaniu należącej do firmy Boliden technologii konwertora Kaldo. Po procesie wytapiania, ciekłe metale są przenoszone do sąsiednich linii produkcyjnych, gdzie zostają przekształcone w produkty wysokogatunkowe. W 2010 roku e-odpady stanowiły 6 procent dostaw huty w Rönnskär, z czego 24 procent stanowiły materiały nadające się do przetworzenia. Kiedy w II kwartale 2012 roku nowy zakład osiągnie pełną zdolność produkcyjną, te wartości zmienią się – odpowiednio – do 14 i 31 procent, dzięki czemu Rönnskär stanie się bardziej efektywna energetycznie i mniej zależna od koncentratu miedzi. Odzyskiwanie metali z odpadów elektronicznych wymaga zaledwie 10-15 procent energii wykorzystywanej do pozyskiwania metali z rudy. Proces jest zgodny z dyrektywą Unii Europejskiej WEEE (Waste of Electrical and Electronic Equipment – utylizacja odpadów elektrycznych i elektronicznych), zgodnie z którą średni wskaźnik selektywnej zbiórki odpadów elektronicznych w UE powinien wynosić co najmniej 4 kg na mieszkańca. Ten wskaźnik może się zmienić do 13-16 kg na osobę w 2016 roku. Projekt realizowany jest we współpracy z ABB, która to firma odegrała znaczącą rolę w rozbudowie zakładu w oparciu o technologię Kaldo, jak również w funkcjonowaniu samego kompleksu Rönnskär. ABB wyposażyła nowy zakład w szeroką gamę systemów krytycznych dla procesów produkcji, włączając w to system sterowania procesem produkcyjnym. Niedawno ABB już 9 rok z rzędu została sklasyfikowana jako czołowy dostawca systemów automatyki procesowej na świecie. Poza osiągnięciem pozycji lidera światowego rynku, ABB została również liderem w kilku regionach i gałęziach przemysłu, między innymi metalurgicznym i wydobywczym. Rankingi zostały stworzone przez firmy ARC Advisory i Frost & Sullivan na podstawie dwóch niezależnych raportów. Źródło: ABB
reklama
reklama
reklama
reklama
Załaduj więcej newsów
October 11 2019 15:09 V14.5.0-1