10 lat Flextronics Tczew

Zakład jest największą europejską jednostką produkcyjną biznes grupy Integrated Network Solutions (INS). Zatrudniając 3.500 osób, zakład jest jednym z największych pracodawców w regionie. Flextronics wciąż inwestuje i zwiększa zatrudnienie: w ubiegłym roku załoga została powiększona o 700 osób. Evertiq został zaproszony do złożenia wizyty w zakładzie i przeprowadzenia wywiadów z zarządem i pracownikami na temat inwestycji, procesu rekrutacji i spraw pracowniczych. Miejsce Flextronics Tczew w globalnej strukturze Zakład Flextronics w Tczewie jest największą w Europie jednostką produkcyjną grupy biznesowej Integrated Network Solution i składa się z dwóch, ulokowanych obok siebie hal produkcyjnych. W pierwszym budynku skoncentrowano procesy produkcyjne, związane z montażem elektronicznym oraz integracją systemów (obsługuje on w przeważającej części rynek telekomunikacyjny), w drugim budynku ulokowano zakład produkcji obudów metalowych, obejmujący procesy wykrawania, wytłaczania i końcowego montażu. Działalność obu jednostek objęta jest certyfikatami ISO 9001:2000, ISO 14001:2004, TL 9000:2001 oraz RoHS CoC. ‘Podstawowa część naszej działalności skupiona jest wokół obsługi klientów INS, jednak do tej grupy stopniowo dołączały również firmy z innych sektorów. Umożliwiło to nam stworzenie zdywersyfikowanego portfolio klientów oraz elastyczne dopasowywanie zdolności produkcyjnych do nowych wyzwań technologicznych. Obecnie nasze operacje obejmują średnie i małe zlecenia produkcyjne, dotyczące jednak wyrobów o wysokim stopniu skomplikowania. Obsługujemy bardzo zróżnicowanych klientów, do których należą zarówno liderzy poszczególnych rynków, jak i firmy dopiero budujące swoją pozycję. Skonfigurowaliśmy kilkanaście linii produkcyjnych, dopasowanych do specyficznych potrzeb naszych klientów’ mówi Andrzej Połojko, General Manager zakładu w Tczewie. ‘Wiele lat temu podjęliśmy decyzję o dywersyfikacji naszego portfela produktów i klientów, nie chcieliśmy być bowiem zależni od jednego partnera. Obecnie widzimy pozytywne owoce tej decyzji, rozwijając działalność obu części zakładu’ kontynuuje Andrzej Połojko. Tczew – centrum projektowe i produkcyjne Zakład w Tczewie to obecnie nie tylko centrum produkcyjne, świadczy bowiem również wiele usług dodanych, takich jak wsparcie projektowe dla klientów Grupy INS: ‘Ściśle współpracujemy z centrum projektowym Flextronics w Karlskronie, lecz sami również zatrudniamy inżynierów projektantów. Razem z kolegami ze Szwecji projektujemy systemy testujące wyroby naszych klientów. Oferujemy ponadto szereg usług projektowych dotyczących samych produktów zwłaszcza na etapie NPI’ wyjaśnia Andrzej Połojko. ‘Flextronics zapewnia również wsparcie w procesie projektowania produktów. Klient może przyjść do nas jedynie z koncepcją, szkicem swojego nowego produktu, a my, dzięki pracy naszego zespołu projektowego, możemy poprowadzić projekt od bardzo wczesnych faz do produkcji, wspierając klienta od etapu NPI, przez jego industrializację, aż do schyłkowej fazy życia produktu. Stanowi to istotną wartość dla naszych partnerów, jako że nasi specjaliści bardzo często posiadają lepszą wiedzę na temat industrializacji produktów po fazie NPI. Jesteśmy w stanie zaproponować klientom szereg zmian, niejednokrotnie oznaczających dla nich znaczne oszczędności czy skrócenie czasu wprowadzenia na rynek’. Rozwój technologii ‘Pracuję dla Flextronics Tczew od 2003 roku i od tego czasu zaszedł cały szereg zmian w technologii produkcji. W tym okresie liczba linii produkcyjnych SMT wzrosła z 5 do około 20. Istotną zmianą było również przejście z technologii ołowiowej na bezołowiową po wprowadzeniu dyrektywy ROHS. Ewoluował również sam sprzęt produkcyjny: kiedy zaczynałem, większość sprzętu P&P bazowała na koncepcji ruchomych łoży i sztywnej głowicy, teraz, ze względu na wymogi szybszego tempa procesu montażu, większość sprzętu posiada ruchome głowice i sztywne łoże’ opowiada Piotr Kaźnica, Process Engineering Manager. ‘Nawet jeśli w przypadku klientów z sektora INS miniaturyzacja komponentów nie jest tak oczywistym trendem, jak ma to miejsce przykładowo w urządzeniach mobilnych, należy podkreślić, iż obecnie produkujemy wyroby o znacznie wyższym stopniu skomplikowania i zawierające znacznie większą liczbę komponentów’. ‘Jeśli chodzi o technologię testowania, przeszliśmy ewolucję od bardzo prostych platform testowych do zaawansowanych rozwiązań, takich jak boundary scan czy testery ICT. Co więcej, obecnie sami opracowujemy wiele kompleksowych rozwiązań testowych, tworząc je według specyficznych potrzeb klienta’ dodaje Arkadiusz Krzyżanowski, Test Engineer Manager. LEAN management LEAN management to klucz do efektywnego zarządzania zakładem, zatrudniającym tysiące osób i świadczącym usługi dla klientów mających różnorodne oczekiwania. Innowacje LEAN mogą być zgłoszone przez każdego pracownika, lecz większość z nich dotyczy sfery produkcji; ergonomii czy ulepszenia stanowiska pracy. Sam proces jest prosty: pomysł oceniany jest przez zespół LEAN i – zależnie od stopnia skomplikowania innowacji – wprowadzany w życie przez samego pracownika lub przez zespół LEAN. ‘Największą zaletą filozofii LEAN jest to, iż pracownicy widzą, jak ich pomysły są wcielane w życie’ mówi Andrzej Połojko. ‘Wydaje się, że nasi pracownicy naprawdę doceniają filozofię LEAN: w zeszłym roku zgłoszono 900 pomysłów, natomiast tylko w 1Q obecnego roku aż 400: liczba zgłoszeń podwoiła się z roku na rok’. ‘Inną formą aktywności LEAN są zespoły Small Group Activities (SGA), w skład których wchodzi od 5 do 10 osób. W każdym miesiącu, w rywalizacji zespołów SGA bierze udział około 100 osób. Praca SGA skupia się wokół konkretnych obszarów czy procesów, w których funkcjonowaniu odczuwamy jakieś trudności. Udoskonalenia obejmują nie tylko obszar produkcji, lecz dotyczą także procesów realizowanych w biurze, dziale IT czy finansach. Zwykle zespół SGA składa się z osób, posiadających zróżnicowane kwalifikacje, na co dzień pracujących w działach zarządzania procesami, dostawach, komórkach LEAN czy jakości, a ich dobór zależy od charakteru opracowywanego tematu. W rezultacie pracy zespołu zwykle otrzymujemy znaczące, sięgające setek tysięcy dolarów, oszczędności’ . ‘Mamy swoją wewnętrzną rywalizację zespołów SGA, gdzie uczestnicy zdobywają nagrody rzeczowe i puchary. Jeśli zespół zdoła wygrać dwa razy z rzędu, zatrzymuje trofeum. Poza zawodami w skali zakładu, Flextronics przeprowadza również światową rywalizację zespołów z wszystkich jednostek, Global Lean Competition. Z dumą mogę powiedzieć, iż w roku 2009 nasz zespół zdobył drugie miejsce w światowej rywalizacji LEAN’. Szkolenie, szkolenie i jeszcze raz szkolenie Marta Orszulik-Gębczyńska, kierująca działem HR, opowiada nam o kwestiach pracowniczych: ‘Stan zatrudnienia w firmie na tle branży należy ocenić jako stabilny. Nasi pracownicy pochodzą głównie z regionu Trójmiasta, skąd przyciągamy absolwentów trzech szkół wyższych, oraz z regionu Tczewa, stanowiącego bazę pracowników produkcyjnych. Na przestrzeni kilku ostatnich miesięcy stworzyliśmy 200 dodatkowych miejsc pracy dla wysoko wykwalifikowanych absolwentów uczelni wyższych m.in: inżynierów, specjalistów ds. logistyki’ ‘Oferujemy naszym pracownikom cały szereg programów szkoleniowych. W Intranecie dostępny jest program e-learning, FlexIE, obejmujący setki kursów, spośród których pracownik może wybierać, nawet zupełnie samodzielnie, odpowiednie tematy. Oferujemy także szkolenia mieszane, bazujące na materiałach zamieszczonych w Intranecie, wzbogaconych o szkolenia indywidualne. Co więcej, realizujemy również Program Rozwoju Kariery, skierowany do inżynierów i kadry technicznej - Career Acceleration Program. Dla pracowników bezpośrednio produkcyjnych, opracowaliśmy model oceny kompetencji, w ramach którego pracownicy szkoleni są przez instruktorów, a ich postępy monitorujemy na bieżąco’ Kolejna formą szkolenia pracowników są wewnętrzne szkoły kompetencji, obejmujące poszczególne etapy procesu produkcyjnego: ‘Idea wewnętrznych szkół zrodziła się celem rozwiązania problem braku zasobów kadrowych o odpowiednich kompetencjach na rynku pracy. Instruktor może w ramach takiej szkoły wykształcić odpowiednie kompetencje u nowo zatrudnionego: przykładowo, w przypadku operatora maszyny taki proces trwa 2-3 miesiące. Przez ten cały czas pracownik podlega testom i ocenie. Po przeszkoleniu teoretycznym, w kolejnym etapie towarzyszy mu instruktor, postępując za nim krok w krok niczym ‘cień’, a następnie, po osiągnięciu odpowiednich kwalifikacji, pracownik nabiera samodzielności’ dodaje Andrzej Połojko. Każdy może ‘Rozpoczęłam pracę dla Flextronics w maju i obecnie pracuję na stanowisku zaopatrzeniowca. Myślę, że Flextronics to bardzo dobre miejsce dla młodych ludzi, planujących swoją karierę w międzynarodowym środowisku. Na początku przeszłam program New Employer Orientation, który pomógł mi zorientować się w zasadniczych sprawach, takich jak struktura organizacyjna czy sam zakład. W Intranecie zaoferowano mi programy FlexTalent oraz FlexUni, gdzie pośród innych pozycji, mogłam znaleźć 130 godzin szkoleń, odpowiednich dla mojego stanowiska’ mówi Dominika Goertz, Junior Operational Buyer. ‘Jeśli miałabym wskazać, w jakim punkcie mojej kariery zawodowej chciałabym znaleźć się za trzy lata, wybrałabym komórkę NPI, który to proces wydaje mi się na dzień dzisiejszy najbardziej inspirujący’. ‘Nasz zakład to miejsce, gdzie można rozwinąć swoje kwalifikacje i wiele nauczyć się o różnorakich procesach produkcyjnych’ opowiada Pamela Li Ulfe, pracująca od roku jako Junior LEAN Specialist. ‘W tą pracę można naprawdę się wciągnąć i być kreatywną, z pasją realizując zawodowe obowiązki’.