1.6 mln PLN dla ELKON na urządzenia indukcyjne

W ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka zakład ELKON otrzymał 1.602.330 PLN dofinansowania do projektu: 'Innowacyjne rozwiązania urządzeń indukcyjnych firmy „ELKON” dzięki pracom badawczo-rozwojowym'. Celem przedsięwzięcia jest opracowanie i wdrożenie energooszczędnych technologii urządzeń indukcyjnych o mocy do 500 kVA, wykorzystujących tzw. rozwiązanie kompaktowe, w którym zasilacz energoelektroniczny pieca połączony jest mechanicznie z zestawem topialnym oraz elektrycznie za pomocą szyn miedzianych rozłączanych automatycznie na czas wychylania tygla. To połączenie szyn realizowane jest za pomocą ścisków z napędem pneumatycznym projektowanym każdorazowo dla różnych jednostek mocy. Rozwiązanie to redukuje istotnie wymaganą powierzchnię do zamontowania i eksploatacji pieca oraz eliminuje straty przesyłu energii pomiędzy zasilaczem i zestawem topialnym. W ramach projektu przewidywane jest prowadzenie badań przemysłowych i prac rozwojowych dotyczących: a) Pieców indukcyjnych przemysłowych, tyglowych średniej częstotliwości o mocach do 500 kVA, przeznaczonych do: topienia żeliwa o masie roztopionego metalu do 500 kg,topienia miedzi i jej stopów o masie roztopionego metalu do 600 kg, topienia aluminium o masie roztopionego metalu do 400 kg, topienia innych metali według indywidualnych uzgodnień, odlewania ciągłego żeliwa i metali nieżelaznych. b) Pieców indukcyjnych laboratoryjnych specjalnych konstrukcji, w szczególności próżniowych oraz pracujących w atmosferze gazów ochronnych. c) Nagrzewnic indukcyjnych średniej częstotliwości o mocach do 500 kVA, przeznaczonych do nagrzewania elementów metalowych przed operacją kucia na gorąco, spęczania, bądź odpuszczania, wraz ze specjalistycznymi podajnikami automatycznymi. d) Urządzeń indukcyjnych wysokiej częstotliwości do hartowania powierzchniowego sworzni, tulei, powierzchni płaskich, kół zębatych metodą „ząb po zębie”, z uwzględnieniem wymagań dotyczących twardości powierzchni i tolerancji twardości, głębokości hartowania, a także kształtu hartowanych elementów. e) Urządzeń do lutowania indukcyjnego o rozwiązaniach specjalnych, wraz z technologią lutowania oraz automatycznymi podajnikami elementów lutowanych. f) Generatorów tranzystorowych wysokiej częstotliwości opartych na tranzystorach mocy (IGBT). g) Generatorów tranzystorowych bardzo wysokiej częstotliwości 300 – 400 kHz. (MOSFET). h) Kształtek ceramiki wysokotemperaturowej koniecznej do zastosowania w specjalistycznych i prototypowych rozwiązaniach pieców i nagrzewnic indukcyjnych. Przewidywany okres realizacji projektu: 1.07.2011 – 31.01.2014