reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
© Kornwa / Dreamstime Technologie | 09 kwietnia 2010

3 etapy w艂a艣ciwego wyboru pasty lutowniczej

Autor artyku艂u wyr贸偶nia trzy etapy wyboru odpowiedniej pasty lutowniczej: wyb贸r samego stopu, wyb贸r topnika oraz zagadnienia specjalnych warunk贸w procesu. Dzi艣 przedstawiamy pierwszy etap - wyb贸r odpowiedniego stopu.
Wst臋p Wyb贸r pasty lutowniczej mo偶ne umo偶liwi膰 pomy艣lny przebieg lub zniweczy膰 proces monta偶u. Wybieraj膮c odpowiedni膮 past臋 dla aplikacji mo偶na osi膮gn膮膰 najwy偶sz膮 sp贸jno艣膰 procesu i jako艣膰 spoiwa. W tej pracy om贸wiono najwa偶niejsze kwestie, dotycz膮ce wyboru pasty lutowniczej w celu osi膮gni臋cia za艂o偶e艅 produkcji. Celem wszelkich operacji monta偶owych jest maksymalizacja zar贸wno jako艣ci jak i wydajno艣ci przy jednoczesnej kontroli koszt贸w. Jako艣膰 jest zmaksymalizowana poprzez wyb贸r pasty, kt贸ra daje najlepsze wyniki w stosunku do materia艂贸w, geometrii i proces贸w ogrzewania stosowanych w wytwarzaniu produktu. Wydajno艣膰 jest zmaksymalizowana poprzez wyb贸r produktu do lutowania, kt贸ry jest w艂a艣ciwy do optymalizacji metod osadzania i ogrzewania. Na koszty produkcji sk艂adaj膮 si臋 z艂o偶one obliczenia, kt贸re obejmuj膮 materia艂y, bezpo艣redni膮 robocizn臋, kontrol臋, przerabianie i warto艣膰 odpad贸w. Jako艣膰 i wydajno艣膰 odgrywa kluczow膮 rol臋 w kontroli koszt贸w. Nie wszystkie produkty do lutowania s膮 takie same, nawet je艣li zgodnie z klasyfikacj膮 wydaj膮 si臋 jednakowe. Specjalistyczne pasty lutownicze zwi臋kszaj膮 wydajno艣膰 gotowych produkt贸w. Istniej膮 r贸偶nice we w艂a艣ciwo艣ciach zwil偶ania, kontroli pustych przestrzeni, pozosta艂o艣ci topnika, wytrzyma艂o艣ci stopu, elastyczno艣ci stopu i innych parametr贸w pomiaru, kt贸re mog膮 odegra膰 znacz膮c膮 rol臋 w osi膮ganiu wysokiej jako艣ci, wydajno艣ci i koszt贸w osi膮gni臋cia cel贸w. Istotna jest identyfikacja produktu do lutowania, kt贸ry jest najlepiej przystosowany do wymaga艅 proces贸w w celu osi膮gni臋cia cel贸w. Wprowadzenie Wyb贸r pasty lutowniczej mo偶ne umo偶liwi膰 lub zniszczy膰 proces monta偶u. Wybieraj膮c odpowiedni膮 past臋 dla aplikacji mo偶na osi膮gn膮膰 najwy偶sz膮 sp贸jno艣膰 procesu i jako艣膰 spoiwa. Wyb贸r odpowiedniej pasty do lutowania jest procesem trzyetapowym: 1. Wyb贸r stopu. Wymagania dotycz膮ce stopu musz膮 by膰 sformu艂owane i nale偶y okre艣li膰 stop, kt贸ry spe艂nia wszystkie wymagania samego produktu. 2. Wyb贸r rodzaju topnika. Poprzez proces eliminacji topnik贸w z nieakceptowanymi kryteriami, nale偶y zidentyfikowa膰 rodzaje topnik贸w, kt贸re stanowi膮 w艂a艣ciwy wyb贸r. 3. Identyfikacja charakterystyki specjalnych wymaga艅 topnika. Takie kwestie, jak trudne do lutowania powierzchnie, szybkie warunki procesu lutowania rozp艂ywowego, opcje czyszczenia i zagadnienia dotycz膮ce wolnych przestrzeni spoiwa nale偶y rozwa偶y膰 zanim dokona si臋 wyboru pasty, a nie po wykryciu problemu. Wyb贸r stopu Przy wyborze stopu do lutowania nale偶y bra膰 pod uwag臋 cztery g艂贸wne kwestie: zawarto艣膰 o艂owiu, temperatur臋 topnienia, wielko艣ci cz膮stek sproszkowanych stop贸w i wytrzyma艂o艣膰 na rozci膮ganie. Zawarto艣膰 o艂owiu, temperatura topnienia i wytrzyma艂o艣膰 s膮 zazwyczaj brane s膮 pod uwag臋 jednocze艣nie. W tabeli stop贸w (Tabela 1) przedstawiona jest statystyka topnienia i wytrzyma艂o艣ci wraz ze sk艂adem pi臋tnastu stop贸w lutowniczych. Stopy zacieniowane na zielono to stopy bezo艂owiowe. W temperaturach poni偶ej zestalania, stop b臋dzie wyst臋powa膰 ca艂kowicie w stanie sta艂ym. W temperaturze powy偶ej topnienia, stop b臋dzie ca艂kowicie p艂ynny. W temperaturach po艣rednich stop jest w stanie plastycznym , nie jest ani w pe艂ni p艂ynny, ani te偶 sta艂y, natomiast wytrzyma艂o艣膰 jest bliska zeru. W celu najlepszego nawil偶ania wymagana jest maksymalna temperatura 15掳C lub temperatura znacznie powy偶ej stanu ciek艂ego. W celu utrzymana integralno艣ci fizycznej podczas p贸藕niejszych operacji, takich jak drugi proces lutowania rozp艂ywowego, szczytowa temperatura p贸藕niejszej operacji musi by膰 poni偶ej temperatury zestalania stopu. Warto艣ci wytrzyma艂o艣ci na rozci膮ganie stopu lutowniczego i wytrzyma艂o艣ci na 艣cinanie s膮 wa偶ne tylko w temperaturze 25掳C przy okre艣lonej warto艣ci wsp贸艂czynnika napr臋偶enia dla danego wieku pr贸bki stopu. Wytrzyma艂o艣膰 na rozci膮ganie zmniejsza si臋 wraz ze wzrostem temperatury. Blisko stanu sta艂ego, wytrzyma艂o艣膰 na rozci膮ganie zbli偶a si臋 do zera. Gdy wykorzystuje si臋 warto艣ci wytrzyma艂o艣ci do podj臋cia decyzji, nale偶y pami臋ta膰, 偶e wymienione warto艣ci s膮 warto艣ciami odniesienia. Nale偶y je u偶ywa膰 do por贸wnania, w celu okre艣lenia, czy dany stop jest lepszy od innego. Zawieraj膮 wsp贸艂czynnik dw贸ch lub wi臋kszej liczby jako margines bezpiecze艅stwa dla zmienno艣ci spoiwa oraz aby skompensowa膰 zg艂oszone nie艣cis艂o艣ci warto艣ci wytrzyma艂o艣ci na rozci膮ganie. Nale偶y mie膰 艣wiadomo艣膰, 偶e stopy z wy偶sz膮 temperatur膮 zestalania s膮 bardziej wytrzyma艂e w wy偶szych temperaturach. Przyk艂ad: Sn95 Ag5w 210 潞C jest gorszy ni偶 Sn5 Pb95 w 210 潞C, pomimo du偶ych r贸偶nic w wytrzyma艂o艣ci na rozci膮ganie (Tabela 1). Metale rozszerzaj膮 si臋 wraz ze zmian膮 stanu skupienia ze sta艂ego do ciek艂ego. W wielu zastosowaniach zwi膮zanych z cz臋艣ciow膮 enkapsulacj膮, nadmierny nacisk wywierany przez rozszerzanie stopu mo偶e powodowa膰 p臋kanie stopu z powodu napr臋偶enia. Stopiony stop pod膮偶a w kierunku tych p臋kni臋膰, zar贸wno p臋kaj膮c lub przyczyniaj膮c si臋 w przysz艂o艣ci do zniszczenia. W procesie enkapsulowania nale偶y unika膰 korzystania ze stopu, kt贸ry w pe艂ni stopi si臋 w p贸藕niejszym etapie ogrzewania. Tabela 1: Tabela Stop贸w 漏 AMB Uwaga: stopy zaznaczone na zielono s膮 bezo艂owiowe Nast臋pnym elementem wyboru stopu, jest wymagany rozmiar cz膮stek. Tabela rozmiaru rroszku (Tabela 2) por贸wnuje wielko艣膰 cz膮stek dla typowego druku i wymaga艅 dozowania. Wymiary wymienione dla komponentu (ang. gullwing), kwadrat/ko艂o i rozmiary rozmieszczenia punktu stanowi膮 najmniejsze w艂a艣ciwo艣ci zalecane dla tej wielko艣ci proszku. Je艣li w艂a艣ciwo艣膰 jest mniejsza, nale偶y zastosowa膰 nast臋pny mniejszy rozmiar proszku. Stosowanie zbyt du偶ych rozmiar贸w proszku spowoduje trudno艣ci w drukowaniu i rozprowadzeniu, powoduj膮c obni偶enie jako艣ci. Stosowanie zbyt ma艂ych rozmiar贸w proszku b臋dzie kosztowa膰 wi臋cej, ni偶 jest to konieczne. Tabela 2: Tabela Rozmiaru Proszku Autorem artyku艂u jest John Vivari z EFD, Inc. Artyku艂 powsta艂 dzi臋ki uprzejmo艣ci firmy AMB
reklama
reklama
reklama
reklama
Za艂aduj wi臋cej news贸w
February 21 2019 14:28 V12.2.5-1