© Rosti
Przemysł elektroniczny |
Jak wygląda praca w Centrum Innowacji Rosti
Wszystko zaczyna się od projektu wyrobu. Po dostarczeniu go do firmy Rosti, inżynierowie rozpoczynają dokładną analizę, uzupełniając ewentualne braki lub proponując ulepszone rozwiązania Zdarza się jednak też tak, że klient dysponuje już wyrobem, ale nie ma do niego dokumentacji. Wówczas można zastosować tzw. inżynierię odwrotną, czyli otworzenie modelu CAD wyrobu. Służy do tego skaner 3D GOM Atos 5, który skanuje laserowo przedmiot w technologii 3D. Jest on jednym z filarów laboratorium, na którym opiera się Centrum Innowacji Rosti.
W momencie, gdy nie ma już większych zastrzeżeń do modelu wyrobu, poddawany jest on symulacji procesu wtryskiwania przy wykorzystaniu oprogramowania Moldflow.
Rosti podkreśla przy tym swoje unikatowe know-how w dziedzinie symulacji procesu wtryskiwania przy wykorzystaniu oprogramowania MoldFlow. - Nasze kompetencje wykonywania symulacji w programie Moldlfow, potwierdza certyfikat, który został uzyskany przez jednego z naszych inżynierów – mówi Wojciech Dzięgielewski, R&D Manager.. – W Polsce takie kompetencje posiada mniej niż 10 osób. We Włoszech – 12, we Francji – 20, w Niemczech – 30, a w Wielkiej Brytanii – 16.
W kolejnym etapie analizy konstrukcji wyrobów w Centrum Innowacji drukuje się prototypy na drukarce 3D typu FDM. Niektóre tak wydrukowane wyroby są od razu gotowe do użytku, tak jak przyłbice, które firma Rosti produkowała w ramach wsparcia zespołów medycznych z Covid-19 dla np. Białostockiego Centrum Onkologii. Druk jednego zestawu przyłbic zajął 40 minut.
Zwieńczeniem prac w Centrum Innowacji jest produkcja testowa metodą wtrysku. Laboratorium zostało wyposażone we wtryskarkę Babyplast o sile zwarcia 6T przeznaczoną zarówno do miniaturowych detali, jak i przedmiotów nieco większych. - Wtryskarka w Centrum Innowacji umożliwia nie tylko wykonanie prób form prototypowych, ale też pozwala rozwijać prace nad mikrowtryskiem czy wtryskiem silikonu. To są zupełnie nowe technologie, o które firma Rosti chce poszerzyć swoje kompetencje i ofertę – podkreśla © Rosti.
Rosti Poland zainwestowało w innowacyjność
Inwestycja Rosti Poland, firmy specjalizującej się w przetwórstwie tworzyw sztucznych, dotyczyła budowy Laboratorium w Centrum Innowacyjności w Białymstoku, a jej wartość to 2,5 mln PLN.
W nowym Laboratorium Rosti Poland projektuje innowacyjne produkty, realistyczne prototypy oraz wdraża nowe technologie dla światowych liderów w swoich branżach – podkreśla firma w komunikacie. Koncepcja laboratorium jest rozwijana w krajach, w których działa Grupa Rosti, a Białystok jest już drugim tego typu punktem na mapie świata Grupy Rosti.W nowo wybudowanym laboratorium w Centrum Innowacji realizowana jest idea „From Concept to Reality in 72h”. W ciągu 3 dni zespół inżynierów jest w stanie zaprojektować i wyprodukować formę wtryskową z wkładkami plastikowymi wytworzonymi technologią druku 3D, a następnie uzyskać metodą wtryskową prototypowe detale z docelowego tworzywa. W laboratorium testowane i rozwijane są również nowe technologie formowania tworzyw sztucznych, aby umożliwić klientom dostęp do w pełni sprawdzonych i najnowocześniejszych rozwiązań – pisze Rosti Poland w przesłanym Evertiq komunikacie. Białystok to lokalizacja jednego z 8 zakładów istniejącej od 1944 roku Grupy Rosti, należącej do szwedzkiego koncernu Nordstjernan. Grupa Rosti specjalizuje się w świadczeniu usług produkcyjnych związanych z przetwórstwem tworzyw sztucznych metodą wtrysku, lakierowania i dekoracji oraz montażu wyrobów gotowych i modułów dla branży motoryzacyjnej, opakowaniowej, AGD, sektora urządzeń konsumenckich, elektrotechnicznej, medycznej oraz profesjonalnych urządzeń biznesowych. – Ciągłe poszukiwanie innowacji technologicznych oraz promocja innowacyjnego sposobu myślenia i działania jest naturalnym procesem dla Rosti. Technologie w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych rozwijają się w zawrotnym tempie, a my zawsze staramy się być w centrum tych zmian. Laboratorium w Centrum Innowacyjności to nasza nowa inicjatywa. Stworzyliśmy nową przestrzeń dedykowaną udoskonalaniu i rozwojowi technologii przetwórstwa tworzyw sztucznych – mówi Michał Lubik, dyrektor zarządzający Rosti Poland. W nowo wybudowanym laboratorium w Centrum Innowacji jest realizowana idea „From Concept to reality in 72h”. W ciągu 3 dni zespół inżynierów jest w stanie zaprojektować i wyprodukować formę wtryskową z wkładkami plastikowymi wytworzonymi technologią druku 3D, a następnie uzyskać metodą wtryskową prototypowe detale z docelowego tworzywa. – W laboratorium również testujemy i rozwijamy nowe technologie formowania tworzyw sztucznych, aby umożliwić naszym klientom dostęp do w pełni sprawdzonych i najnowocześniejszych rozwiązań. Moim zdaniem wszystko to stało się możliwe dzięki synergii inwestycji w narzędzia, pomieszczenia i, co najważniejsze, w ludzi. Dzięki połączeniu trzech kluczowych czynników możemy zaoferować znacznie więcej w obszarach rozwoju produktu, biznesu, procesie wycen i wdrażania innowacyjnych technologii. Koncepcja laboratorium jest rozwijana w krajach, w których działa Grupa Rosti, a Białystok jest już drugim tego typu punktem na mapie świata Grupy Rosti – dodaje Michał Lubik.
Jak wygląda praca w Centrum Innowacji Rosti
Wszystko zaczyna się od projektu wyrobu. Po dostarczeniu go do firmy Rosti, inżynierowie rozpoczynają dokładną analizę, uzupełniając ewentualne braki lub proponując ulepszone rozwiązania Zdarza się jednak też tak, że klient dysponuje już wyrobem, ale nie ma do niego dokumentacji. Wówczas można zastosować tzw. inżynierię odwrotną, czyli otworzenie modelu CAD wyrobu. Służy do tego skaner 3D GOM Atos 5, który skanuje laserowo przedmiot w technologii 3D. Jest on jednym z filarów laboratorium, na którym opiera się Centrum Innowacji Rosti.
W momencie, gdy nie ma już większych zastrzeżeń do modelu wyrobu, poddawany jest on symulacji procesu wtryskiwania przy wykorzystaniu oprogramowania Moldflow.
Rosti podkreśla przy tym swoje unikatowe know-how w dziedzinie symulacji procesu wtryskiwania przy wykorzystaniu oprogramowania MoldFlow. - Nasze kompetencje wykonywania symulacji w programie Moldlfow, potwierdza certyfikat, który został uzyskany przez jednego z naszych inżynierów – mówi Wojciech Dzięgielewski, R&D Manager.. – W Polsce takie kompetencje posiada mniej niż 10 osób. We Włoszech – 12, we Francji – 20, w Niemczech – 30, a w Wielkiej Brytanii – 16.
W kolejnym etapie analizy konstrukcji wyrobów w Centrum Innowacji drukuje się prototypy na drukarce 3D typu FDM. Niektóre tak wydrukowane wyroby są od razu gotowe do użytku, tak jak przyłbice, które firma Rosti produkowała w ramach wsparcia zespołów medycznych z Covid-19 dla np. Białostockiego Centrum Onkologii. Druk jednego zestawu przyłbic zajął 40 minut.
Zwieńczeniem prac w Centrum Innowacji jest produkcja testowa metodą wtrysku. Laboratorium zostało wyposażone we wtryskarkę Babyplast o sile zwarcia 6T przeznaczoną zarówno do miniaturowych detali, jak i przedmiotów nieco większych. - Wtryskarka w Centrum Innowacji umożliwia nie tylko wykonanie prób form prototypowych, ale też pozwala rozwijać prace nad mikrowtryskiem czy wtryskiem silikonu. To są zupełnie nowe technologie, o które firma Rosti chce poszerzyć swoje kompetencje i ofertę – podkreśla © Rosti.
