© EvertiqExpo
Przemysł elektroniczny |
Wykład Creative Electron podczas Evertiq Expo Warszawa 2019
Organizowane przez Evertiq targi i seminarium dla branży elektronicznej odbędą się już w ten czwartek. Warto przyjść i posłuchać wykładu CEO firmy Creative Electron „W jaki sposób inspekcja rentgenowska usprawnia proces montażu elektroniki”.
Ruszamy od samego rana! W czwartek, 16 maja, na PGE Narodowym spotykamy się na Evertiq Expo Warszawa 2019, by zapoznać się z ofertą produktów i usług firm z branży elektronicznej oraz posłuchać wykładów na temat nowoczesnych rozwiązań i trendów w tym sektorze.
Wstęp jest bezpłatny, wystarczy zarejestrować się przez naszą stronę internetową.
W ramach prezentacji kolejnych wykładów, które odbędą się podczas Evertiq Expo Warszawa 2019, o inspekcji rentgenowskiej opowiedział nam Bill Cardoso, CEO Creatve Electron.
everitq.pl: - Wybierając urządzenie do inspekcji rentgenowskiej: na jakie funkcjonalności przede wszystkim trzeba zwrócić uwagę?
Dr Bill Cardoso - Creative Electron: - Tak naprawdę, to wszystko zależy od konkretnej aplikacji. Możemy określić 6 różnych kryteriów, które pomogą określić najbardziej optymalną konfigurację urządzenia:
Zdjęcie rentgenowskie odkurzacza
- W wykrywaniu przede wszystkim jakich wad jest pomocna inspekcja rentgenowska? Czy udałoby się ją zastąpić inną metodą inspekcji?
Systemy inspekcji rentgenowskiej wykorzystywane są na całym Swiecie, w wielu gałęziach przemysłu. W przypadku firm EMS, zajmujących się montażem kontraktowym, inspekcja rentgenowska może być wykorzystywana przy:
W przemyśle elektronicznym mamy wiele metod czy strategii testowych. Praktycznie każdy słyszał o inspekcji/testowaniu: SPI, AOI, ICT/FCT, X-Ray.
Ponadto, wyrób może być testowany w trakcie ciągu technologicznego, jak i dopiero po finalnym montażu całego urządzenia.
Do największych zalet inspekcji rentgenowskiej można zaliczyć to, że jest badaniem nieniszczącym (NDT – Non Destructive Testing), obojętnym dla badanej próbki, a oprócz tego może zostać wykorzystana na praktycznie każdym etapie produkcyjnym, a nawet logistycznym (od sprawdzenia jakości, kompletności dostaw, po sprawdzenie zawartości opakowania finalnego wyrobu bez potrzeby jego otwierania, rozpakowywania).
- A jakie są nietypowe zastosowania inspekcji rentgenowskiej, które jak na razie nie są powszechnie znane producentom elektroniki?
Jest ich bardzo wiele i każdego dnia w pracy spotykamy się z czymś nowym. Poniżej kilka wyrobów, które poddawane są kontroli jakości przy użyciu inspekcji rentgenowskiej:
Zdjecie rentgenowskie plytki z montazem mieszanym SMT oraz THT
- Jakie są obecne trendy w rozwoju technologii inspekcji rentgenowskiej? Co nowego pojawiło się w urządzeniach w ostatnich latach?
Na przestrzeni lat można zaobserwować ciągłą poprawę jakości obrazu dzięki płaskim detektorom cyfrowym (FPD – Flat Panel Detector) oraz coraz doskonalszym lampom rentgenowskim. Po otrzymaniu obrazu bardzo dobrej jakości, należy podjąć działania związane z analizą jakości. W tej dziedzinie wykorzystujemy sztuczną inteligencję (AI - Artificial Intelligence), która ma usprawnić i zautomatyzować proces kontroli jakości. Kontrola rentgenowska staje się coraz popularniejsza w przemyśle, a badane próbki zmieniają się coraz bardziej pod względem kształtu i rozmiaru, stąd też coraz częściej można spotkać się z wykorzystaniem robotów przy wkładaniu i wyjmowania próbek.
- Czy obsługa maszyn do inspekcji rentgenowskiej jest skomplikowana? Jak zmieniała się dostępność takich urządzeń na przestrzeni lat?
W przypadku całej serii urządzeń TruView obsługa jest bardzo łatwa dzięki prostym i intuicyjnym interfejsom graficznym. Bardzo często spotykamy się z opinią wśród naszych klientów, że z obsługą maszyny poradzi sobie każda osoba, która jest w stanie obsłużyć smartfona. Taką ocenę może potwierdzić relatywnie krótki czas potrzebny na instalację, uruchomienie oraz przeszkolenie z obsługi naszych rozwiązań.
Od początku powstania naszej firmy, mieliśmy świadomość istnienia różnorodnych potrzeb naszych klientów. Od inspekcji bardzo małych próbek, po takie o długości przekraczającej 1 metr. Od inspekcji 2D, poprzez 2.5D, 3D CT do 4D. Nasza oferta rozpoczyna się od bardzo małej, kompaktowej maszyny TruView Cube (maksymalny rozmiar badanej próbki to ~15cm x 15cm), a kończy się na specjalizowanych rozwiązaniach „pod klucz” dla naszych klientów. Za rozmiarem i poziomem skomplikowania rozwiązania idzie cena. W klasie maszyn TruView Cube oraz TruView Prime jesteśmy bezapelacyjnym liderem pod względem jakości obrazu, możliwości maszyny, a także ich ceny. Całość przypieczętowana jest jedyną w całej branży 3-letnią gwarancją. Nasze maszyny oraz oprogramowanie tworzymy pod jednym dachem, w naszej siedzibie, w San Marcos, California, USA.
- Dziękuję za rozmowę!
Zdjęcie rentgenowskie szpuli z konektorami
fot.: © Creative Electron
everitq.pl: - Wybierając urządzenie do inspekcji rentgenowskiej: na jakie funkcjonalności przede wszystkim trzeba zwrócić uwagę?
Dr Bill Cardoso - Creative Electron: - Tak naprawdę, to wszystko zależy od konkretnej aplikacji. Możemy określić 6 różnych kryteriów, które pomogą określić najbardziej optymalną konfigurację urządzenia:
- rozmiar próbki: im większa będzie badana próbka, tym większa będzie maszyna,
- gęstość próbki: próbki o większej gęstości, np. wykonane z metalu albo wielowarstwowe płyty PCB obłożone radiatorami, czy osłonami będą wymagały lampy rentgenowskiej o większej mocy,
- wymagana rozdzielczość: wyższa rozdzielczość pozwala na ujrzenie większej ilości szczegółów próbki,
- powiększenie: jak małe są detale, które mają być sprawdzane,
- wymagana przepustowość: wystarczy maszyna wolnostojąca, do inspekcji poszczególnych partii wyrobów, czy też potrzebne jest rozwiązanie do pracy w linii z nastawieniem na krótki czas cyklu?
- automatyzacja wykrywania defektów: maszyna ma za zadanie samodzielnie podjąć decyzję czy wyrób spełnia/nie spełnia kryteriów jakościowych, czy ostateczna decyzja ma zawsze należeć do inżyniera jakości.
Zdjęcie rentgenowskie odkurzacza
- W wykrywaniu przede wszystkim jakich wad jest pomocna inspekcja rentgenowska? Czy udałoby się ją zastąpić inną metodą inspekcji?
Systemy inspekcji rentgenowskiej wykorzystywane są na całym Swiecie, w wielu gałęziach przemysłu. W przypadku firm EMS, zajmujących się montażem kontraktowym, inspekcja rentgenowska może być wykorzystywana przy:
- kontroli wejściowej komponentów elektronicznych, która ma na celu wykrycie podrobionych, podejrzanych bądź wadliwych komponentów,
- zliczaniu komponentów, zarządzaniu magazynem,
- kontroli wejściowej obwodów drukowanych PCB,
- kontroli jakości pasty lutowniczej, jak i jej nadruku,
- kontroli ułożenia komponentów elektronicznych,
- kontroli jakości połączeń lutowniczych.
W przemyśle elektronicznym mamy wiele metod czy strategii testowych. Praktycznie każdy słyszał o inspekcji/testowaniu: SPI, AOI, ICT/FCT, X-Ray.
Ponadto, wyrób może być testowany w trakcie ciągu technologicznego, jak i dopiero po finalnym montażu całego urządzenia.
Do największych zalet inspekcji rentgenowskiej można zaliczyć to, że jest badaniem nieniszczącym (NDT – Non Destructive Testing), obojętnym dla badanej próbki, a oprócz tego może zostać wykorzystana na praktycznie każdym etapie produkcyjnym, a nawet logistycznym (od sprawdzenia jakości, kompletności dostaw, po sprawdzenie zawartości opakowania finalnego wyrobu bez potrzeby jego otwierania, rozpakowywania).
- A jakie są nietypowe zastosowania inspekcji rentgenowskiej, które jak na razie nie są powszechnie znane producentom elektroniki?
Jest ich bardzo wiele i każdego dnia w pracy spotykamy się z czymś nowym. Poniżej kilka wyrobów, które poddawane są kontroli jakości przy użyciu inspekcji rentgenowskiej:
- kamizelki kuloodporne,
- piłeczki do golfa,
- nasiona i orzechy,
- rozruszniki serca,
- cewniki,
- aparaty słuchowe,
- przewody,
- uchwyty wycieraczek samochodowych,
- baterie,
- złącza, konektory,
- czujniki.
Zdjecie rentgenowskie plytki z montazem mieszanym SMT oraz THT
- Jakie są obecne trendy w rozwoju technologii inspekcji rentgenowskiej? Co nowego pojawiło się w urządzeniach w ostatnich latach?
Na przestrzeni lat można zaobserwować ciągłą poprawę jakości obrazu dzięki płaskim detektorom cyfrowym (FPD – Flat Panel Detector) oraz coraz doskonalszym lampom rentgenowskim. Po otrzymaniu obrazu bardzo dobrej jakości, należy podjąć działania związane z analizą jakości. W tej dziedzinie wykorzystujemy sztuczną inteligencję (AI - Artificial Intelligence), która ma usprawnić i zautomatyzować proces kontroli jakości. Kontrola rentgenowska staje się coraz popularniejsza w przemyśle, a badane próbki zmieniają się coraz bardziej pod względem kształtu i rozmiaru, stąd też coraz częściej można spotkać się z wykorzystaniem robotów przy wkładaniu i wyjmowania próbek.
- Czy obsługa maszyn do inspekcji rentgenowskiej jest skomplikowana? Jak zmieniała się dostępność takich urządzeń na przestrzeni lat?
W przypadku całej serii urządzeń TruView obsługa jest bardzo łatwa dzięki prostym i intuicyjnym interfejsom graficznym. Bardzo często spotykamy się z opinią wśród naszych klientów, że z obsługą maszyny poradzi sobie każda osoba, która jest w stanie obsłużyć smartfona. Taką ocenę może potwierdzić relatywnie krótki czas potrzebny na instalację, uruchomienie oraz przeszkolenie z obsługi naszych rozwiązań.
Od początku powstania naszej firmy, mieliśmy świadomość istnienia różnorodnych potrzeb naszych klientów. Od inspekcji bardzo małych próbek, po takie o długości przekraczającej 1 metr. Od inspekcji 2D, poprzez 2.5D, 3D CT do 4D. Nasza oferta rozpoczyna się od bardzo małej, kompaktowej maszyny TruView Cube (maksymalny rozmiar badanej próbki to ~15cm x 15cm), a kończy się na specjalizowanych rozwiązaniach „pod klucz” dla naszych klientów. Za rozmiarem i poziomem skomplikowania rozwiązania idzie cena. W klasie maszyn TruView Cube oraz TruView Prime jesteśmy bezapelacyjnym liderem pod względem jakości obrazu, możliwości maszyny, a także ich ceny. Całość przypieczętowana jest jedyną w całej branży 3-letnią gwarancją. Nasze maszyny oraz oprogramowanie tworzymy pod jednym dachem, w naszej siedzibie, w San Marcos, California, USA.
- Dziękuję za rozmowę!
Zdjęcie rentgenowskie szpuli z konektorami
fot.: © Creative Electron