.png)
© EvertiqExpo
Przemysł elektroniczny |
Wykład OEM Electronics podczas Evertiq Expo Warszawa 2019
Wśród ekspertów, którzy wezmą udział w seminarium w ramach Evertiq Expo Warszawa jest Stanisław Leśniak, specjalista z firmy OEM Electronics, który opowie o technologii formowania niskociśnieniowego Technomelt.
Zapraszamy na PGE Narodowy, gdzie już 16 maja 2019 roku odbędzie się Evertiq Expo, targi dla branży elektronicznej, połączone z seminarium poświęconym najnowszym rozwiązaniom i technologiom z tego sektora.
Jednym z prelegentów jest Stanisław Leśniak, inżynier sprzedaży w firmie OEM Electronics, który zaprezentuje temat „Technologia formowania niskociśnieniowego Technomelt”.
Zachęcamy już dziś do darmowej rejestracji na Evertiq Expo Warszawa 2019.
evertiq.pl: - Kto i po co stosuje technologię formowania niskociśnieniowego Technomelt? Stanisław Leśniak, OEM Electronics: - W skrócie jest to metoda hermetyzacji i zabezpieczania podzespołów elektronicznych przed wilgocią, kurzem i drganiami. Przede wszystkim wykorzystują ją klienci z sektora motoryzacyjnego, który zresztą był kołem napędowym Henkela do opracowania tej technologii oraz właśnie w tym obszarze zrealizowano pierwsze komercyjne zastosowanie. Ale też duże zapotrzebowanie zgłaszają odbiorcy z branży medycznej oraz kablowej. Szczególnie zyskują ci ostatni, bo dzięki technologii formowania niskociśnieniowego mogą w łatwy i tani sposób robić nietypowe odgiętki. Geograficznie natomiast, na razie zapotrzebowanie na ten rodzaj zabezpieczania w Polsce jest niewielkie, ale już w Europie jego popularność szybko rośnie. Plusem jest m.in. bardzo duża stabilność procesu, bo przy dobrym narzędziu (odlewie), uzyskujemy praktycznie 100% powtarzalności. Co więcej, mamy krótki czas aplikacji, ponieważ cykl jednego obstrzału to 45 sekund do 2 minut. - Ile to kosztuje? - Oczywiście zależy to przede wszystkim od tego, jaką mamy skalę produkcji. Można podejść do sprawy w dwojaki sposób: zlecić usługę na zewnątrz lub wykonywać samemu. Za każdym razem należy policzyć wykonanie formy, co możemy zrobić za 1-2,5 tys. EUR oraz koszt materiału. Ale jeśli w firmie jest maszyna CNC i mechanik, to wykonanie takiej formy z bloku aluminiowego jest proste, podobnie jak opanowanie samego procesu. Wtedy forma może kosztować 1-2,5 tys. ale już złotych, nie euro. Koszt zasadniczo spada i może się to opłacać już przy 500 sztukach. - Jak dobieramy materiał? - Materiały z serii Technomelt występują w postaci granulatu. Ich dobór zależy przede wszystkim od środowiska, w którym pracuje zabezpieczany moduł. Przykładowo, niektóre materiały umożliwiają odprowadzanie ciepła, co jest niezwykle istotne przy niektórych zastosowaniach. Po aplikacji, materiał jest dość twardy, w skali Shore’a odpowiada twardemu kauczukowi. Dzięki sprężystości daje odporność na pojedyncze uderzenia, natomiast nie jest odporny na nacisk statyczny. Należy też podkreślić, że materiały Technomelt są przyjazne środowisku, bo w 90% składają się z olejów roślinnych. Zapewniają odporność na promieniowanie UV, a także na kwasy, mydła, zasady, etc., ale są biologicznie nieaktywne w stosunku do innych materiałów czy skóry, więc nadają się do zabezpieczania coraz popularniejszych na rynku urządzeń noszonych. - Na co nie są odporne? - Na pewno ograniczeniem są temperatury, materiały wytrzymują nie więcej niż 135 stopni C, ewentualnie, przez bardzo krótki czas – 150 st. C. Nie są także odporne na alkohol w wysokim stężeniu, 80-85%. Natomiast dzięki temu brakowi odporności możemy zapewnić odwracalność procesu, co może być niezwykle przydatne w wielu przypadkach i korzystne w porównaniu do zalew, które trudno usunąć. Wystarczy podgrzać do 200 stopni, by zalewa po prostu spłynęła, dzięki czemu można odzyskać komponenty lub dokonać naprawy. - Dziękuję za rozmowę!
evertiq.pl: - Kto i po co stosuje technologię formowania niskociśnieniowego Technomelt? Stanisław Leśniak, OEM Electronics: - W skrócie jest to metoda hermetyzacji i zabezpieczania podzespołów elektronicznych przed wilgocią, kurzem i drganiami. Przede wszystkim wykorzystują ją klienci z sektora motoryzacyjnego, który zresztą był kołem napędowym Henkela do opracowania tej technologii oraz właśnie w tym obszarze zrealizowano pierwsze komercyjne zastosowanie. Ale też duże zapotrzebowanie zgłaszają odbiorcy z branży medycznej oraz kablowej. Szczególnie zyskują ci ostatni, bo dzięki technologii formowania niskociśnieniowego mogą w łatwy i tani sposób robić nietypowe odgiętki. Geograficznie natomiast, na razie zapotrzebowanie na ten rodzaj zabezpieczania w Polsce jest niewielkie, ale już w Europie jego popularność szybko rośnie. Plusem jest m.in. bardzo duża stabilność procesu, bo przy dobrym narzędziu (odlewie), uzyskujemy praktycznie 100% powtarzalności. Co więcej, mamy krótki czas aplikacji, ponieważ cykl jednego obstrzału to 45 sekund do 2 minut. - Ile to kosztuje? - Oczywiście zależy to przede wszystkim od tego, jaką mamy skalę produkcji. Można podejść do sprawy w dwojaki sposób: zlecić usługę na zewnątrz lub wykonywać samemu. Za każdym razem należy policzyć wykonanie formy, co możemy zrobić za 1-2,5 tys. EUR oraz koszt materiału. Ale jeśli w firmie jest maszyna CNC i mechanik, to wykonanie takiej formy z bloku aluminiowego jest proste, podobnie jak opanowanie samego procesu. Wtedy forma może kosztować 1-2,5 tys. ale już złotych, nie euro. Koszt zasadniczo spada i może się to opłacać już przy 500 sztukach. - Jak dobieramy materiał? - Materiały z serii Technomelt występują w postaci granulatu. Ich dobór zależy przede wszystkim od środowiska, w którym pracuje zabezpieczany moduł. Przykładowo, niektóre materiały umożliwiają odprowadzanie ciepła, co jest niezwykle istotne przy niektórych zastosowaniach. Po aplikacji, materiał jest dość twardy, w skali Shore’a odpowiada twardemu kauczukowi. Dzięki sprężystości daje odporność na pojedyncze uderzenia, natomiast nie jest odporny na nacisk statyczny. Należy też podkreślić, że materiały Technomelt są przyjazne środowisku, bo w 90% składają się z olejów roślinnych. Zapewniają odporność na promieniowanie UV, a także na kwasy, mydła, zasady, etc., ale są biologicznie nieaktywne w stosunku do innych materiałów czy skóry, więc nadają się do zabezpieczania coraz popularniejszych na rynku urządzeń noszonych. - Na co nie są odporne? - Na pewno ograniczeniem są temperatury, materiały wytrzymują nie więcej niż 135 stopni C, ewentualnie, przez bardzo krótki czas – 150 st. C. Nie są także odporne na alkohol w wysokim stężeniu, 80-85%. Natomiast dzięki temu brakowi odporności możemy zapewnić odwracalność procesu, co może być niezwykle przydatne w wielu przypadkach i korzystne w porównaniu do zalew, które trudno usunąć. Wystarczy podgrzać do 200 stopni, by zalewa po prostu spłynęła, dzięki czemu można odzyskać komponenty lub dokonać naprawy. - Dziękuję za rozmowę!
