Odzyskiwanie komponentów - zrównoważona przyszłość elektroniki
Czy do płytek PCB możemy podejść tak, jak do starego auta? Wymienić wadliwe części i dalej korzystać, zamiast od razu uciekać się do złomowania? Podczas tegorocznej edycji Evertiq Expo Kraków 2025 Stefan Theil, CEO Faktronix, niemieckiego oddziału szkockiej firmy Retronix, przedstawił innowacyjne podejście do odzyskiwania komponentów elektronicznych.
„Wszyscy mówimy o redukcji emisji CO2, ale niewielu faktycznie robi coś w tym kierunku. My oferujemy konkretną usługę, która pomaga zarówno środowisku, jak i budżetowi naszych klientów”, powiedział Theil.
Faktronix specjalizuje się w odzyskiwaniu, testowaniu i ponownym przygotowywaniu komponentów elektronicznych, między innnymi układów BGA, QFN i konektorów. Jak zaznaczył Stefan Theil, takie podejście daje szansę na „drugie życie” podzespołów, które w przeciwnym wypadku trafiłyby na złom.
„Zdejmujemy komponenty z płytek, w pełni automatycznie, bez uszkadzania struktury, i przygotowujemy je do ponownego wykorzystania. To szczególnie ważne, gdy mówimy o częściach przestarzałych, których nie da się już kupić. Dla wielu naszych klientów to jedyna opcja”, wyjaśnił.
Ekspert zauważył, że problem cyklu życia komponentów należy rozpatrywać już na etapie planowania produktu. Według Theila firmy powinny mieć opracowany system odzysku i przechowywania zapasów, który pozwoli utrzymać produkt na rynku przez 10-20 lat. Najistotniejsze jest to dla sektorów, które muszą zapewnić długoterminową dostępność części zamiennych, na przykład w motoryzacji i technologiach medycznych.
„Zbyt często słyszymy: mamy sytuację end-of-life, pomóżcie. To o wiele za późno. Strategia radzenia sobie z przestarzałymi częściami powinna powstać już w momencie rozpoczęcia prac projektowych”, podkreślił.
Dla lepszego zilustrowania omawianego problemu Theil opisał uczestnikom przypadek producenta z branży motoryzacyjnej, który nie uwzględnił cyklu życia komponentów i ich dostępności.
“Odzyskaliśmy dla nich ponad 234 000 układów BGA w pół roku. Dzięki temu nie musieli zatrzymywać produkcji.”
Faktronix działa w oparciu o zasady gospodarki cyrkularnej. Uczestnicy wystąpienia mogli zapoznać się z nowoczesnymi technologiami odzysku stosowanymi przez firmę, między innymi z unikalnym procesem laserowego reballingu BGA, czyli ponownego nanoszenia kulek lutowniczych na układ scalony.
“Laserowy reballing to rozwiązanie unikalne w skali Europy. Nie używamy topnika, nie poddajemy układów pełnemu cyklowi termicznemu. Dzięki temu komponenty nie tracą gwarancji producenta”, wyjaśnił Theil.
Standardowy reballing wiąże się z przegrzewaniem komponentów, co często wyklucza je z dalszego użycia w sektorach wymagających wysokiej niezawodności, takich jak wysokowydajnościowe obliczenia i obronność.
Theil poświęcił również chwilę kwestii automatyzacji, zwracając uwagę uczestników na jej znaczenie jakościowe i środowiskowe. Faktronix wykorzystuje roboty do naprawy i testowania komponentów oraz w procesie retinningu, czyli ponownego cynowania.
„Manualne procesy są wciąż potrzebne, ale człowiek ma lepsze i gorsze dni. Maszyna, jeśli jest dobrze zaprogramowana, wykonuje zadanie identycznie za każdym razem.”
Stefan Theil podkreślił, że działalność firm Retronix i Faktronix może być wsparciem w realizacji unijnej polityki redukcji emisji i gospodarowania odpadami.
„Z jednej strony mamy oszczędności, z drugiej - konkretne wsparcie celów środowiskowych. Nasze usługi pozwalają realnie zmniejszyć ilość elektrośmieci i zużycie zasobów. Nie jesteśmy tylko firmą od napraw. Jesteśmy partnerem, który kompleksowo wspiera klientów w zarządzaniu cyklem życia komponentów elektronicznych”, zakończył Theil.
Temat recyklingu komponentów i ekologicznej przyszłości produkcji elektroniki Stefan Theil poruszył również w wywiadzie, który znajdziecie w materiale Factronix: odzyskane komponenty kluczem eko elektroniki.
