TOP5 trendów EMS, które ukształtują branżę elektroniczną w 2025 roku
W 2025 roku dostawcy EMS nie są już tylko partnerami produkcyjnymi — stali się strategicznymi podmiotami umożliwiającymi samodzielne działanie. Według najnowszego raportu Promwad niezależnej firmy zajmującej się projektowaniem elektroniki, od prototypów po masową produkcję, rola EMS w zarządzaniu łańcuchami dostaw, zapewnianiu skalowalności i dostarczaniu produktów wysokiej jakości zwiększa się w dużym tempie.
Od prototypu do masowej produkcji – rola EMS w zarządzaniu łańcuchami dostaw, zapewnianiu skalowalności i dostarczaniu produktów wysokiej jakości szybko się zwiększa. Przedstawiamy 5 najważniejszych trendów EMS, które według Promwad kształtują branżę elektroniczną w tym roku:
1. Modułowe i konfigurowalne linie produkcyjne
Ponieważ producenci OEM wymagają szybszej realizacji zamówień, personalizacji produktów i produkcji wielu wersji SKU, dostawcy EMS przechodzą na modułowe, rekonfigurowalne komórki produkcyjne. Zmniejsza to czas zmian linii, obsługuje wiele produktów na wspólnych platformach i umożliwia szybsze wdrażanie nowych produktów.
2. Modele produkcji w dwóch regionach
Era postglobalizacji spowodowała odejście od produkcji w jednym miejscu. Dostawcy EMS wdrażają modele produkcji w dwóch regionach i modele nearshoringowe (strategia biznesowa, w której firma przenosi swoje operacje np. produkcję czy obsługę klienta do krajów geograficznie bliskich jej głównemu rynkowi - przyp. red.), aby zmniejszyć ryzyko związane z logistyką i skrócić czas wprowadzania produktów na rynek.
Należy dostosować pliki projektowe i listy materiałów (BOM) pod kątem możliwości przeniesienia produkcji.
3. Inteligentne fabryki z kontrolą jakości opartą na sztucznej inteligencji
Automatyzacja dojrzewa — nie tylko w zakresie obsługi sprzętu, ale także podejmowania decyzji. W 2025 r. wiodące zakłady EMS będą wykorzystywać sztuczną inteligencję do zapewnienia jakości w czasie rzeczywistym i konserwacji predykcyjnej.
Nowe możliwości obejmują kontrolę wizualną z klasyfikacją ML, analitykę prognozowania wydajności oraz cyfrowe bliźniaki do planowania produkcji. Wpływ na zwrot z inwestycji obejmuje zmniejszenie liczby przeróbek i odpadów, wykrywanie przyczyn źródłowych w czasie rzeczywistym oraz bardziej stabilną wydajność na dużą skalę.
4. Zrównoważony rozwój i inicjatywy w zakresie produkcji o obiegu zamkniętym
Ekologiczna produkcja nie jest już opcjonalna. Partnerzy EMS inwestują w materiały nadające się do recyklingu i pozyskiwanie surowców o niskim wpływie na środowisko, śledzenie odpadów i raportowanie emisji dwutlenku węgla oraz wsparcie dla regeneracji i przedłużania żywotności produktów.
5. Współpraca EMS skoncentrowana na oprogramowaniu
Oprogramowanie układowe i automatyzacja testów są obecnie kluczowe dla udanej produkcji — nie są to zadania poboczne. Dostawcy EMS coraz częściej oferują wsparcie dla OTA i bezpiecznych procesów uruchamiania, wbudowane skrypty testowe i narzędzia do zdalnego rejestrowania oraz wczesną integrację BSP i systemu operacyjnego podczas prototypowania.
Granice między produkcją sprzętu a oprogramowania zacierają się. Według raportu Promwad, producenci OEM muszą nawiązać współpracę z partnerami EMS, którzy wspierają pełną integrację — od projektowania płyt drukowanych po rejestrowanie w chmurze.
