Koncepcja smart factory już niedługo nabierze bardzo realnych kształtów, najpierw w zakładach grupy Fideltronik, a następnie u kolejnych producentów. A to za sprawą firmy Fitech realizującej projekty wykorzystujące sztuczną inteligencję (AI artificial intelligence) oraz internet rzeczy (IoT – Internet of Things) do automatyzacji i optymalizacji produkcji. Zmiany zachodzące w przemyśle związane z czwartą rewolucją przemysłową są nieuniknione. Fitech, bazując na wieloletnim doświadczeniu w budowaniu urządzeń automatyki przemysłowej, stawia na innowacyjność. Rzeczona innowacyjność ma dotyczyć zarówno stricte produkcji i ma polegać na wprowadzaniu samouczących robotów, ale obejmie także optymalizację całych procesów produkcyjnych, łącznie z np. logistyką.



Jednym z praktycznych zastosowań rozwiązań informatycznych, nad którymi pracuje Fitech będzie wdrożenie internetu rzeczy do zarządzania bazą zainstalowanych produktów. W pierwszej kolejności testery produkowane w Fitech zostaną wyposażone w moduł monitorujący ich pracę, zbierający dane sensoryczne i przesyłający je poprzez modem LTE/GSM do chmury (cloud). Dzięki temu prostemu zabiegowi producent będzie miał pełną informację, jak się sprawują produkty w rzeczywistym świecie. Analiza danych pozwoli na udoskonalanie samych produktów, poprzez eliminację zawodnych czy zbyt szybko zużywających się komponentów, oraz na oferowanie lepszej usługi serwisowej dzięki prognozowaniu zdarzeń (Predictive Maintenance). Co więcej, rozważane jest wprowadzenie nowego modelu sprzedaży w postaci DaaS ("Device as a Service") – zamiast zakupu urządzenia klient będzie płacił za ilość i rodzaj przeprowadzonych testów.

Kolejnym krokiem będzie włączenie zaawansowanej analityki w chmurze z zastosowaniem algorytmów sztucznej inteligencji. To umożliwi wyciąganie wniosków dotyczących całych procesów oraz udoskonalanie scenariuszy produkcyjnych.

Testery Fitech wyposażone w moduł łączności przesyłający zbierane dane do chmury to jedynie początek, bo spółka chce docelowo świadczyć podobną usługę łącząc z chmurą urządzenia klientów zewnętrznych. Wszystkie tworzone przez Fitech rozwiązania będą najpierw testowane w fabrykach grupy Fideltronik, które posłużą jako poligon doświadczalny. Tam też nowe technologie mogą być rozwijane i testowane na szeroką skalę w rzeczywistym środowisku produkcyjnym, bez ograniczeń czasowych i logistycznych.

Dalszym krokiem we wprowadzaniu smart factory będą roboty wyposażone w sztuczną inteligencję. Dzięki samouczącym się robotom, usunięta zostanie konieczność każdorazowej konfiguracji i programowania maszyn dla każdego produktu. Fitech obecnie prowadzi eksperymenty z algorytmami tego typu i otrzymuje zadowalające efekty.

Pierwszy projekt to tester optyczny, czyli w praktyce robot wyposażony w kamerę, która ma działać na zasadzie ludzkiego oka. Na początku można będzie zatem zrobić z góry zdjęcie całej sprawdzanej płytki, potem bardzo szybko przeanalizować całość, a wszelkie podejrzane miejsca obejrzeć w dużym powiększeniu pod dowolnym kątem. Po inspekcji optycznej mają się pojawić kolejne roboty, na przykład frezarka, która na podstawie gotowego produktu będzie w stanie sama ustalić sposób i kolejność cięcia. Innowacyjne maszyny mają być całkowicie bezobsługowe, konieczne będą jedynie regularne przeglądy.

Rozwiązania sztucznej inteligencji mają za zadanie całkowicie zrewolucjonizować proces produkcji pod kątem kosztów, awaryjności, zaangażowania zasobów oraz całkowitego usunięcia czynnika ludzkiego. Bowiem jednym z głównych celów, jakie stoją za projektami firmy Fitech ma być zastąpienie człowieka przez roboty przy wykonywaniu najbardziej żmudnych i niebezpiecznych prac. Inżynierowie będą mogli poświęcić swój czas na zajęcia znacznie bardziej kreatywne niż mozolne pisanie programów czy konfigurowanie maszyn. Przy rosnących kosztach produkcji, robotyzacja linii staje się koniecznością.



Fitech nie zamierza wyważać otwartych drzwi i będzie wykorzystywał istniejące na rynku technologie robotyczne czy algorytmy AI. Kluczem jest odpowiednia integracja i oczywiście wykwalifikowani pracownicy. Do wciąż rozbudowywanych zespołów pracujących nad rozwiązaniami sztucznej inteligencji, IoT oraz automatyką wciąż poszukiwani są doświadczeni inżynierowie lecz także pasjonaci, którzy chcą wziąć udział w rozwoju najnowocześniejszych technologii automatyzacji przemysłu.

Grupa Fideltronik to największy w Polsce producent elektroniki zatrudniający ponad 2500 pracowników, firma rodzinna, wyłącznie z polskim kapitałem. Produkcja odbywa się w zakładach w Suchej Beskidzkiej, w Krakowie i Gdańsku. W każdym z tych miast firma posiada również centra inżynierskie, które biorą aktywny udział w projektach związanych z Industry 4.0.

Fitech to spółka z grupy Fideltronik, świadcząca kompleksowe, zaawansowane usługi inżynierskie. Fitech działa na rynku od ponad 20 lat i zatrudnia około 200 inżynierów.



Foto: © Fideltronik