Skonsolidowane obroty Grupy Relpol w I półroczu 2016 wyniosły 61.2 mln zł, wobec 57.9 mln zł w pierwszych sześciu miesiącach ubiegłego roku. Wraz ze wzrostem sprzedaży, firma poprawiła również wyniki finansowe: zysk operacyjny skoczył aż o 32%, z 4.2 mln zł do 5.5 mln zł. Jeszcze lepiej wyglądają wyniki netto: zysk za pierwsze półrocze to 4.6 mln zł wobec 3.2 mln zł w roku ubiegłym (wzrost o 42%). ‘Sprzedaż na rynek krajowy stanowi 28,9% skonsolidowanych przychodów ze sprzedaży: w I półroczu 2016 r. wyniosła ona 17.694 tys. zł i zmniejszyła się o 1.065 tys. zł (o 5,7%) w stosunku do I półrocza 2015 r. Spowodowane jest to zmianą struktury sprzedaży w kraju a także obserwowanym spowolnieniem w branży elektrotechnicznej i energetycznej, w zakresie nowych inwestycji, gdzie wykorzystywane są wyroby produkowane przez Relpol. Przychody uzyskiwane na rynkach zagranicznych wyniosły 43.542 tys. zł i wzrosły o 11,3% w stosunku do I p. 2015 r. Największa dynamika przychodów wystąpiła w Niemczech, we Włoszech i w krajach azjatyckich. Dla działalności grupy kapitałowej znaczenie ma również rynek rosyjski. Przychody uzyskane w Rosji, to głownie sprzedaż rosyjskiej spółki zależnej Relpol Eltim oraz sprzedaż Relpol S.A. do innych firm rosyjskich. Przychody ze sprzedaży na rynku rosyjskim wyniosły w I p. 2016 r. 6.118 tys. zł i były o 643 tys. zł (o 9,5%) niższe w stosunku do I p. 2015’ czytamy w raporcie spółki. Prace R&D W pierwszym półroczu 2016 prowadzono prace badawczo-rozwojowe w ramach nowych rozwiązań dla wyrobów będących kluczowymi w ofercie Spółki. Opracowano nowe wyroby w wykonaniu dla kolejnictwa spełniające szereg najnowszych norm określających wymagania bezpieczeństwa użytkowania i szczególnych warunków pracy, jak wysokich temperatur, udarów i wibracji oraz niestabilnego zasilania. Ponadto, wprowadzono modyfikacje w przekaźnikach rodziny R4N w celu poprawy jakości i eliminacji potencjalnych źródeł zagrożeń dla prawidłowej pracy przekaźnika w aplikacjach klientów. Zwiększono grubość laminatu płytek z elektroniką, wprowadzono cynowanie otworów w płytkach PCB pod połączenia z wyprowadzeniami cewki. Zmiany te ograniczają możliwość wyginania się płytek podczas montażu, eliminują ryzyko powstawania pęknięć spoin lutowniczych wskutek naprężeń mechanicznych, zapewniają zawsze prawidłowe i pewne połączenie lutownicze obwodu płytki z cewką elektromagnesu i minimalizują ryzyko występowania zjawiska zimnych lutów. Dla poprawy jakości wyrobów rodziny przekaźników R4N, usprawniono proces kalibracji elektromagnesu, który odbywa się bezpośrednio na stole montażowym w sposób automatyczny i powtarzalny, zapewniając stabilność produkcji i znacząco upraszczając dalszą regulację przekaźników. Celem dostosowywania oferty naszych wyrobów do wymogów ochrony środowiska oraz oczekiwań klientów, Relpol opracowuje nowe wykonania przekaźników przemysłowych ze stykami wolnymi od szkodliwych związków kadmu.