© AMB Technic
Analizy |
Coraz częściej płytki PCB wymagają lakierowania (conformal coating). Dostajemy nowy projekt, który wymaga lakierowania płytek i, albo mamy już narzucony typ lakieru i stoimy przed kwestią wyboru sposobu nanoszenia, albo też musimy sami wybrać typ lakieru, znając warunki, w jakich urządzenie może pracować. Czasem, gdy używamy już jakiegoś lakieru, a pojawia się nowy projekt, zastanawiamy się czy możemy go użyć? Poniżej chciałbym wyjaśnić różnice pomiędzy lakierami i ułatwić w ten sposób ich dobór. Przypomnijmy więc pokrótce co to jest conformal coating. Otóż jest to cienkie pokrycie wykonane z tworzywa, które dopasowuje się do kształtu komponentów na płytce, a ma chronić przed wpływem środowiska, korozją, kurzem, pyłem, itp. Jakie korzyści daje nam lakierowanie płytek:
Przegląd lakierów używanych do conformal coatingu
W poniższym artykule przybliżymy temat lakierów używanych do pokryć konformalnych. Zapraszamy!
Coraz częściej płytki PCB wymagają lakierowania (conformal coating). Dostajemy nowy projekt, który wymaga lakierowania płytek i, albo mamy już narzucony typ lakieru i stoimy przed kwestią wyboru sposobu nanoszenia, albo też musimy sami wybrać typ lakieru, znając warunki, w jakich urządzenie może pracować. Czasem, gdy używamy już jakiegoś lakieru, a pojawia się nowy projekt, zastanawiamy się czy możemy go użyć? Poniżej chciałbym wyjaśnić różnice pomiędzy lakierami i ułatwić w ten sposób ich dobór. Przypomnijmy więc pokrótce co to jest conformal coating. Otóż jest to cienkie pokrycie wykonane z tworzywa, które dopasowuje się do kształtu komponentów na płytce, a ma chronić przed wpływem środowiska, korozją, kurzem, pyłem, itp. Jakie korzyści daje nam lakierowanie płytek:
- zabezpieczenie przed trudnymi warunkami środowiskowymi: opary chemiczne, para wodna, sól morska, itp.
- możliwość zmniejszenie odległości pomiędzy ścieżkami, padami, komponentami,
- zabezpieczenie przed uszkodzeniami mechanicznymi: piasek, kurz, uszkodzenie komponentów, itp.
- zmniejszenie ryzyka rozrostu whiskersów,
- wyeliminowanie ryzyka powstania dendrytów, korozji, zwarć,
- wydłużenie czasu pracy urządzenia.
- elastyczność, odporność na wibracje i zmiany temperatury.
- dobre parametry elektryczne (odporność na wilgoć,odporność na przebicia,dobre właściwości izolacyjne),
- dobra odporność chemiczna,
- dobra przyczepność (adhezja) do podłoża: komponenty, maska, płytka,
- powtarzalność.