reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
© grzegorz-kula-dreamstime.com Przemysł elektroniczny | 28 stycznia 2014

Ammono partnerem Kyma Technologies i MicroLink Devices

Polska firma bierze udział w dwóch projektach finansowanych przez Agencję Zaawansowanych Projektów Badawczych– Energia rządu USA (ARPA-E). Celem jest dalszy rozwój elektroniki wytwarzanej na podłożach z azotku galu.


Ammono to znany na całym świecie producent wyjątkowej jakości kryształów azotku galu (GaN), które wykorzystuje się m.in. do produkcji laserów i diod półprzewodnikowych. Warszawska spółka nawiązała współpracę z firmami Kyma Technologies oraz MicroLink Devices. Celem projektów jest znalezienie innowacyjnych rozwiązań, które pozwolą na zmniejszenie kosztów oraz poprawienie wydajności urządzeń elektroniki mocy. O szczegóły dotyczące współpracy zapytaliśmy Piotra Wilińskiego, Chief Commercial Officer w firmie Ammono. - Pierwszy projekt prowadzony z firmą Kyma Technologies zakłada badanie wpływu połączenia dwóch metod produkcyjnych na jakość azotku galu – wyjaśnia nasz rozmówca. Firma Kyma wykorzysta zarodki azotku galu
- Te dwa partnerstwa opierają się na rozwoju nowych koncepcji dotyczących naszych podłoży z azotku galu i umożliwią powstanie nowych, lepszych i tańszych urządzeń – komentuje Piotr Wiliński, Chief Commercial Officer Ammono.
dostarczane przez Ammono i stosując proces HVPE (Hydride Vapor Phase Epitaxy) wytworzy tanie podłoża o wysokiej jakości. Ammono ma już zresztą doświadczenie w tej materii. - Od półtora roku prowadzimy podobny projekt z Instytutem Wysokich Ciśnień Polskiej Akademii Nauk Unipress, na który otrzymaliśmy grant NCBiR i sprawdzamy jaką jakość kryształów można uzyskać, gdy połączymy dwie metody ich wytwarzania – mówi Piotr Wiliński. Drugi projekt, prowadzony wspólnie z firmą MicroLink Devices, bada możliwość wielokrotnego użycia podłoży GaN. – Ammono produkuje dość grube podłoża – wyjaśnia Piotr Wiliński. – Firma MicroLink wytwarza na naszym substracie tranzystory, po czym odrywa je i wykorzystuje podłoże powtórnie. Zastosowanie takiej technologii umożliwiłoby znaczne zmniejszenie ceny końcowej urządzenia – ocenia Wiliński. W tej chwili, przy zastosowaniu konwencjonalnych technologii produkcji, kosztowne podłoże może być wykorzystane tylko raz.
reklama
reklama
reklama
reklama
Załaduj więcej newsów
May 14 2019 20:21 V13.3.8-1