© grzegorz-kula-dreamstime.com
Przemysł elektroniczny |
Nowe narzędzie pomoże przekształcić pomysły inżynierów w wyroby, których produkcja nie była do tej pory możliwa – czytamy w informacji prasowej firmy Bosch. Badania podstawowe i prace wdrożeniowe były prowadzone w Niemczech. Zlokalizowano tutaj także produkcję i stworzono nowe miejsca pracy. Opracowana technologia umożliwi wytwarzanie wielu nowych produktów, których ulepszone funkcje już dziś służą konsumentom. Skoncentrowana energia impulsów laserowych umożliwia szybką, precyzyjną i ekonomiczną obróbkę materiałów na skalę przemysłową. Jednym z obszarów, którzy skorzysta z nowej technologii, jest produkcja smartfonów: wycinanie coraz cieńszych i odporniejszych na zarysowania pokryw szklanych wyświetlaczy oraz kamer jest możliwe praktycznie tylko przy wykorzystaniu nowych laserów.
Impulsy laserowe można szeroko wykorzystywać w branży elektronicznej, na przykład do precyzyjnego wycinania chipów z płytek krzemowych lub do wiercenia otworów w miniaturowych płytkach drukowanych.
Nowa technologia otwiera całkiem nowe możliwości bezdotykowej obróbki niemal wszystkich materiałów: od diamentów i twardego szkła, poprzez stal i półprzewodniki, aż do materiałów ceramicznych i bardzo wrażliwych na obróbkę temperaturową tworzyw sztucznych. Uniwersalny w zastosowaniu laser wierci, tnie, wykonuje skomplikowane struktury oraz frezuje niemal wszystkie dowolne kształty. Bosch posiadł ważną umiejętność opanowania energii lasera w celu wykorzystania jej do różnych zadań. Po dopasowaniu do warunków danego zadania skoncentrowana wiązka lasera bardzo szybko wykonuje pracę, co jest dodatkowym atutem.
Za stworzenie nowych perspektyw w produkcji przemysłowej pracownicy firm Bosch i Trumpf oraz uniwersytetu w Jenie i Instytutu Optyki Stosowanej i Mechaniki Precyzyjnej im. Fraunhofera (Fraunhofer IOF) zostali nominowani do Niemieckiej Nagrody Przyszłości (Deutscher Zukunftspreis), przyznawanej przez prezydenta Niemiec. – Jesteśmy bardzo dumni z nominacji i rozwijamy ogromny potencjał nowej technologii z myślą o kolejnych zastosowaniach. Innowacje, takie jak ta, zapewniają nam gospodarczą przewagę konkurencyjną, a także tworzą nowe miejsca pracy – powiedzieli członkowie trzyosobowego zespołu, którego oficjalnym rzecznikiem jest dr Jens König z zespołu badawczego firmy Bosch. Dzięki nowej technologii, w samej tylko firmie Bosch, wyprodukowano już blisko 30 milionów wyrobów.
Jak widać na poniższym zdjęciu, dzięki takiemu laserowi, można wyciąć z miedzi wielbłąda, który przejdzie przez ucho igielne.
© Bosch
Wycięty laserem wielbłąd przejdzie przez ucho igielne
Dzięki współpracy firm Bosch i Trumpf oraz uniwersytetu w Jenie i Instytutu Optyki Stosowanej i Mechaniki Precyzyjnej im. Fraunhofera ultrakrótkie impulsy laserowe znalazły drogę z laboratorium do hal fabrycznych.
Nowe narzędzie pomoże przekształcić pomysły inżynierów w wyroby, których produkcja nie była do tej pory możliwa – czytamy w informacji prasowej firmy Bosch. Badania podstawowe i prace wdrożeniowe były prowadzone w Niemczech. Zlokalizowano tutaj także produkcję i stworzono nowe miejsca pracy. Opracowana technologia umożliwi wytwarzanie wielu nowych produktów, których ulepszone funkcje już dziś służą konsumentom. Skoncentrowana energia impulsów laserowych umożliwia szybką, precyzyjną i ekonomiczną obróbkę materiałów na skalę przemysłową. Jednym z obszarów, którzy skorzysta z nowej technologii, jest produkcja smartfonów: wycinanie coraz cieńszych i odporniejszych na zarysowania pokryw szklanych wyświetlaczy oraz kamer jest możliwe praktycznie tylko przy wykorzystaniu nowych laserów.
Impulsy laserowe można szeroko wykorzystywać w branży elektronicznej, na przykład do precyzyjnego wycinania chipów z płytek krzemowych lub do wiercenia otworów w miniaturowych płytkach drukowanych.
Nowa technologia otwiera całkiem nowe możliwości bezdotykowej obróbki niemal wszystkich materiałów: od diamentów i twardego szkła, poprzez stal i półprzewodniki, aż do materiałów ceramicznych i bardzo wrażliwych na obróbkę temperaturową tworzyw sztucznych. Uniwersalny w zastosowaniu laser wierci, tnie, wykonuje skomplikowane struktury oraz frezuje niemal wszystkie dowolne kształty. Bosch posiadł ważną umiejętność opanowania energii lasera w celu wykorzystania jej do różnych zadań. Po dopasowaniu do warunków danego zadania skoncentrowana wiązka lasera bardzo szybko wykonuje pracę, co jest dodatkowym atutem.
Za stworzenie nowych perspektyw w produkcji przemysłowej pracownicy firm Bosch i Trumpf oraz uniwersytetu w Jenie i Instytutu Optyki Stosowanej i Mechaniki Precyzyjnej im. Fraunhofera (Fraunhofer IOF) zostali nominowani do Niemieckiej Nagrody Przyszłości (Deutscher Zukunftspreis), przyznawanej przez prezydenta Niemiec. – Jesteśmy bardzo dumni z nominacji i rozwijamy ogromny potencjał nowej technologii z myślą o kolejnych zastosowaniach. Innowacje, takie jak ta, zapewniają nam gospodarczą przewagę konkurencyjną, a także tworzą nowe miejsca pracy – powiedzieli członkowie trzyosobowego zespołu, którego oficjalnym rzecznikiem jest dr Jens König z zespołu badawczego firmy Bosch. Dzięki nowej technologii, w samej tylko firmie Bosch, wyprodukowano już blisko 30 milionów wyrobów.
Jak widać na poniższym zdjęciu, dzięki takiemu laserowi, można wyciąć z miedzi wielbłąda, który przejdzie przez ucho igielne.
© Bosch
