© handmadepictures-dreamstime.com
Przemysł elektroniczny |
Dopiero od niedawna układy 01005 pojawiły się w urządzeniach mobilnych, chociaż komponenty w tym rozmiarze są w masowej produkcji niemal od zarania swojego istnienia, czyli od 2002 roku. Jaki będzie kolejny krok w miniaturyzacji? Są już elementy pasywne w obudowach 0050025 (0201M), ale tak naprawdę należy przygotować się na komponenty wbudowane w PCB. Takie rozwiązanie niesie ze sobą wiele korzyści: oszczędność miejsca na PCB, a w efekcie zmniejszenie rozmiaru samej płytki i redukcja kosztów. Integracja elementów elektronicznych z PCB może również odchudzić płytkę, co ma szczególne znaczenie przy produkcji urządzeń mobilnych. Najnowsze wbudowane komponenty pasywne (Embedded Passive Devices, EPDs) nie mają już wyprowadzeń z cyny, lecz z miedzi i nie są one lutowane. To poprawia integralność sygnału. Transmisja może być szybsza, a połączenia miedź-miedź jest są bardziej niezawodne niż połączenia lutowane. Co więcej, komponenty wbudowane, ze względu na swoją postać, są o wiele bardziej odporne na warunki zewnętrzne i spełniają wyższe normy bezpieczeństwa. Nie tylko pasywne komponenty mogą być integrowane z PCB, dotyczy to także układów aktywnych (Embedded Active Device, EADs). Zatem dlaczego nie przejść na technologię elementów embedded, dzięki której uzyskamy cieńsze i bardziej niezawodne produkty? Problemem jest wytwarzanie podłoży, przemysł nie ma jeszcze odpowiednich maszyn SMT. Jest wiele metod produkcji komponentów wbudowanych. Można położyć taki element na warstwie i potem dobudować kolejne warstwy dokoła. Lub w drugą stronę: najpierw położyć warstwy, w których znajdą się miniaturowe wnęki na komponent (wolne miejsca wokół EPDs zajmują nie więcej niż 20 mikronów) i przykryć od góry kolejną warstwą, tworząc połączenia elektryczne przy pomocy przelotek. Ale tym razem mówimy już nawet nie o rozmiarach 01005, bo EPDs są ekstremalnie niskie. Plusem technologii embedded są bardzo cienkie płytki, ale jednocześnie rosną wymagania dotyczące ich obsługi. Jak na razie nie ma mowy, by komponenty wbudowane w PCB znalazły się w masowej produkcji. Niemniej ta technologia cały czas się rozwija, szczególnie wśród producentów elementów elektronicznych. Dzięki temu powstają coraz cieńsze obudowy i rośnie wydajność montażu SMT. Ile poczekamy na upowszechnienie się komponentów wbudowanych? Czy będzie to 10 lat, tak jak w przypadku obudów 01005, czy może zyski, które można w ten sposób osiągnąć przekonają przemysł do wcześniejszego pójścia tym tropem? Tak czy inaczej, musimy uzbroić się w cierpliwość. --- Assembleon
Podróż w głąb PCB
Obudowa 01005 (0402M) jest znana już od ponad dekady. To duży krok w kierunku miniaturyzacji, ale raczej nie należy się spodziewać zbyt wielu projektów z układami w tym rozmiarze. Przyszłość należy do komponentów wbudowanych.
Dopiero od niedawna układy 01005 pojawiły się w urządzeniach mobilnych, chociaż komponenty w tym rozmiarze są w masowej produkcji niemal od zarania swojego istnienia, czyli od 2002 roku. Jaki będzie kolejny krok w miniaturyzacji? Są już elementy pasywne w obudowach 0050025 (0201M), ale tak naprawdę należy przygotować się na komponenty wbudowane w PCB. Takie rozwiązanie niesie ze sobą wiele korzyści: oszczędność miejsca na PCB, a w efekcie zmniejszenie rozmiaru samej płytki i redukcja kosztów. Integracja elementów elektronicznych z PCB może również odchudzić płytkę, co ma szczególne znaczenie przy produkcji urządzeń mobilnych. Najnowsze wbudowane komponenty pasywne (Embedded Passive Devices, EPDs) nie mają już wyprowadzeń z cyny, lecz z miedzi i nie są one lutowane. To poprawia integralność sygnału. Transmisja może być szybsza, a połączenia miedź-miedź jest są bardziej niezawodne niż połączenia lutowane. Co więcej, komponenty wbudowane, ze względu na swoją postać, są o wiele bardziej odporne na warunki zewnętrzne i spełniają wyższe normy bezpieczeństwa. Nie tylko pasywne komponenty mogą być integrowane z PCB, dotyczy to także układów aktywnych (Embedded Active Device, EADs). Zatem dlaczego nie przejść na technologię elementów embedded, dzięki której uzyskamy cieńsze i bardziej niezawodne produkty? Problemem jest wytwarzanie podłoży, przemysł nie ma jeszcze odpowiednich maszyn SMT. Jest wiele metod produkcji komponentów wbudowanych. Można położyć taki element na warstwie i potem dobudować kolejne warstwy dokoła. Lub w drugą stronę: najpierw położyć warstwy, w których znajdą się miniaturowe wnęki na komponent (wolne miejsca wokół EPDs zajmują nie więcej niż 20 mikronów) i przykryć od góry kolejną warstwą, tworząc połączenia elektryczne przy pomocy przelotek. Ale tym razem mówimy już nawet nie o rozmiarach 01005, bo EPDs są ekstremalnie niskie. Plusem technologii embedded są bardzo cienkie płytki, ale jednocześnie rosną wymagania dotyczące ich obsługi. Jak na razie nie ma mowy, by komponenty wbudowane w PCB znalazły się w masowej produkcji. Niemniej ta technologia cały czas się rozwija, szczególnie wśród producentów elementów elektronicznych. Dzięki temu powstają coraz cieńsze obudowy i rośnie wydajność montażu SMT. Ile poczekamy na upowszechnienie się komponentów wbudowanych? Czy będzie to 10 lat, tak jak w przypadku obudów 01005, czy może zyski, które można w ten sposób osiągnąć przekonają przemysł do wcześniejszego pójścia tym tropem? Tak czy inaczej, musimy uzbroić się w cierpliwość. --- Assembleon
