Nowy CrimpCenter 64 oznaczony symbolem SP, oznacza wyjątkową wydajność. Nie jest to tylko dekoracja, ale przede wszystkim wskazówka co do jego istoty. Innowacje Grupy Schleuniger zapewniają minimalizację czasu konfiguracji maszyny i znaczne obniżenie kosztów produkcji, nawet o 5%, a także od 8 do 14% szybszą produkcję w porównaniu do jej poprzednika. Na przykład dzięki nowo opracowanemu systemowi szybkiej wymiany Dual ToolingShuttle możesz przygotować nowe zlecenie gdy produkcja jest w toku, wymieniaj narzędzia zagniatające i kontakty w zaledwie 30 sekund i oszczędzaj więcej niż jedną minutę na zmianę kontaktu w porównaniu do metod konwencjonalnych. Nowy terminal sterujący CommandPod pomaga szybko i w prosty sposób przejść proces konfiguracji maszyny do zlecenia. Ponadto nowy CrimpCenter 64 SP oferuje obszerną listę innowacji: domyślne dla zlecenia wartości parametrów procesu, automatyczna kontrola ciśnienia pneumatycznego pasów podających i układów chwytających czy wyrafinowana jednostka prostująca z nowo opracowaną konstrukcją rolek dla bardzo cienkich i wymagających kabli. Nowo opracowany chwytak przechwytujący kabel po procesie, zapewnia idealnie wyrównane kable w partii produkcyjnej w celu jej łatwego odebrania z maszyny. Ze zintegrowanym, wielokanałowym kontrolerem siły zagniatania, a także funkcją rozdzielonego cyklu zagniatania można obrabiać kontakty otwarte, na taśmie, izolowane czy toczone zamknięte. Monitoruj wszystkie procesy jakościowe CrimpCenter 64 SP oferuje kilka opcji monitorowania jakości, abyś mógł zapewnić swoim klientom produkt o wysokiej precyzji, który spełnia wysokie wymagania jakościowe dla produktów typu OEM. Opcjonalny, w pełni zintegrowany system czujników monitorowania SmartDetect, monitoruje proces odizolowywania kabli w czasie rzeczywistym, wykrywa kontakt między nożem odizolowywującym a przewodnikiem kabla a poza tym pozwala automatycznie ustalić najlepsze parametry odizolowywania do danego surowca. Nowy WireCam (dostępny w 2 kwartale 2020 r.) zapewnia – bez utraty wydajności w procesach zagniatania i nakładania uszczelek- identyfikowalną jakość produkcji, precyzyjną powtarzalność procesu jak również kontrolę jakości odizolowywania i pozycji uszczelek ze 100% kontrolą. Ze zintegrowanym kontrolerem siły zagniatania CFM 20, który śledzi sygnały podczas procesu zaciskania i porównuje je z sygnałem wzorcowym, można mierzyć, porównywać i monitorować do 4 niezależnych krzywych siły w czasie dla kontaktów wykonywanych metodą multistampingu. Ale to nie wszystko: aby zapewnić poprawność wykorzystywanych do produkcji materiałów, CrimpCenter 64 SP może być wyposażony w moduł Material Change Detection. Moduł Guided Feasibility Study w kontrolerze siły zagniatania pozwala wykonać ocenę poprawności ustawionych parametrów monitorowania procesu. Ponadto elektrycznie zasilany miernik siły wyciągania PullTester 320 pozwala badać połączenia zaciskane i ultradźwiękowe, a miernik CHM odpowiada za prosty i przyjazny dla użytkownika pomiar wysokości zagniatania. Moduł ErrorExpert dla oprogramowania EASY zapewnia proste rozwiązywanie problemów za pomocą szczegółowych obrazów i wskazówek. Oprogramowanie CrimpCenter 64 SP działa niezależnie od systemu operacyjnego komputera i sprzętu i pozwala na intuicyjne zarządzanie zleceniami produkcyjnymi. Maksymalna wydajność i kontrola Nowy CrimpCenter 64 SP zapewnia maksymalną wydajność dzięki różnym możliwościom konfiguracji ze stacjami zagniatającymi, nakładającymi uszczelki, podwójnego uchwytu, skręcającymi i cynującymi. Automat umożliwia zamontowanie na swojej platformie do 4 stacji obróbczych. Zyskuje jeszcze więcej dzięki oprogramowaniu 4Wire firmy DiIT, które to wspiera proces produkcji (MES), produkcji i logistyki KSK. Z pomocą 4Wire proces produkcji wiązki jest pod ciągłą kontrolą a pozostałe obszary produkcji są optymalnie zarządzane – od produkcji przez montaż aż do wysyłki - elastycznie i całkowicie zgodnie z Twoimi potrzebami. CrimpCenter 64 SP wyróżnia się ponadto zintegrowaną wieżą sygnalizacyjną, której sygnały wskazują bieżący stan maszyny i można ją zaprogramować zgodnie z wymaganiami klienta. Ponadto znormalizowany transformator gwarantuje łatwe podłączenie na wymagane napięcie bez względu na miejsce w którym znajduje się Twój zakład produkcyjny.