Zmiana reguł gry – seria past lutowniczych GC

Producenci elektroniki od zawsze oczekiwali od pasty lutowniczej, aby mogła zapewnić stabilność podczas wymagającego procesu produkcji przy ciągłej miniaturyzacji komponentów. Unikalny topnik zapewnia niespotykaną homogeniczność pasty, umożliwiając niesłychanie szerokie okno procesowe.

Pierwszą pastą o tych unikalnych właściwościach była pasta GC10. Stop to SAC305 a typowy rozmiar ziarna to 4. Pasta ta weszła przebojem na światowe rynki. Jako jedna z pierwszych oferowała stabilność w temperaturze 26,5oC przez rok. Eliminowało to konieczność transportu i przechowywania w warunkach chłodniczych. Dzięki tym właściwościom pasta bez problemu mogła pozostawać na sicie przez kilka godzin. Wyjątkowe właściwości pasty sprawiły, że poprawiła się zwilżalność komponentów i lutowanie do trudnych powierzchni przestało być problemem. Wynika to z wyższej temperatury odparowania topnika (ok.200oC). Na rysunku poniżej widać pastę GC10. Tak wygląda ona zaraz po produkcji oraz kilka miesięcy później, chociaż stała w temperaturze pokojowej.

Równolegle do pasty GC10, Henkel zaprezentował pastę wodnozmywalną GC 3W. Pasta ta, oprócz znanych właściwości stabilności temperaturowej (przechowywanie, pozostawianie na sicie, czy po wydruku), oferuje aż 7 dniowy czas do procesu mycia, niespotykany przy innych pastach. Kolejną nowością jest pasta GC50 – pasta do systemów dozowania typu jet.

Chociaż wiele elementów stało się mniejszych w projektach o dużej gęstości to często muszą być one zintegrowane z większymi, co utrudnia proces tradycyjnego druku szablonowego. Z powodu tego ograniczenia, specjaliści od montażu przechodzą na technologię natryskiwania pasty lutowniczej, ponieważ pozwala ona na nakładanie zarówno małych, jak i dużych objętości w jednym cyklu dla różnych wymagań komponentów.

Stabilność temperaturowa LOCTITE GC 50 wydłuża jej żywotność w aplikatorze jet, zarówno w trybie przestoju, jak i w trybie pracy, co pozwala zminimalizować koszty czyszczenia głowicy lub wymiany części. Stabilność tej pasty, pozwala zoptymalizować wykorzystanie materiału, ponieważ nie ma utraty lub pogorszenia wydajności natryskiwania przez głowicę. Proces reflow dla tego produktu nie wymaga osłony azotu do osiągnięcia dobrego połączenia w krótkich lub gorących profilach. To kolejny sposób, w jaki LOCTITE GC 50 może pomóc obniżyć koszty produkcji bez ryzyka dla jakości i niezawodności. Pasta ta jest zdolna do natryskiwania powtarzalnych punktów do 180 μm przy użyciu wielkości ziaren typu 5. Topnik zawarty w paście GC 50 nie zawiera halogenów i został przetestowany pod kątem kompatybilności z szeroką gamą popularnych past lutowniczych bezołowiowych, jeśli jest natryskiwany na wstępnie zadrukowane płyty. Testy zgodności obejmowały pomiar SIR po różnych profilach i we wszystkich kombinacjach oporność izolacji powierzchni nie wykazuje strat zgodnie z IPC-TM-650. Z uwagi na to, że czasami jest potrzeba czyszczenia pozostałości po procesie, przeprowadzono szereg testów z wiodącymi producentami środków do czyszczenia układów elektronicznych w celu zweryfikowania łatwości czyszczenia pozostałości topnika. Z kolei, partner technologiczny Mycronic AB, umieścił bibliotekę konfiguracji procesu LOCTITE GC 50 w swoich najnowszych urządzeniach do natryskiwania pasty. To zdjęcie pokazuje punkty naniesionej pasty LOCTITE GC 50 na podłożu papierowym, pokazując możliwości nakładania objętościowego.

W międzyczasie, okazało się, iż pasta ta równie dobrze zachowuje się przy tradycyjnym sposobie dozowania a mianowicie czas-ciśnienie ze strzykawek 10cm3. GC50 zachowuje płynność i nie zatyka dyszy nawet przy średnicy 0,25mm. W międzyczasie, okazało się, iż pasta ta równie dobrze zachowuje się przy tradycyjnym sposobie dozowania a mianowicie czas-ciśnienie ze strzykawek 10cm3. GC50 zachowuje płynność i nie zatyka dyszy nawet przy średnicy 0,25mm.

Ostatnią nowością jest pasta GC18, która ma zmienioną reologię na wniosek niektórych klientów. Dzięki takim zmianom pasta GC18 ma mniejszą lepkość od seniorki rodu czyli pasty GC10. Zaprojektowana została w celu poprawy wydajności procesu dla elementów o drobny rastrach, takich jak 01005 i CSP 0,4 mm. Charakteryzuje się ona odpornością na opadanie w wyższych temperaturach nagrzewania oraz pozwala na dokładne działanie topnika na trudnych powierzchniach, takich jak Cu, OSP i ImSn. W rezultacie materiał zmniejsza również występowanie pustych przestrzeni pod BGA, rezystorze chipowym (CR), kondensatorze chipowym (CC), SOIC, QFP i pełnej gamie obudów QFN.