Wśród nich ważną rolę odgrywają elementy łączące dwie lub więcej PCB, i to nie tylko z powodu konieczności projektowania rozwiązań modułowych. Jakie parametry powinny mieć złącza do PCB, by były maksymalnie funkcjonalne?

---

Złącza PCB – im mniejsze, tym lepsze Postępująca miniaturyzacja całkowicie wyparła stosowanie wielkopowierzchniowych laminatów – zamiast nich mniejsze płytki składa się na tzw. kanapkę. Innym często stosowanym rozwiązaniem jest umieszczenie kilku bloków funkcjonalnych jeden obok drugiego, prostopadle do płyty-bazy. Tego typu rozwiązania pozwalają zaoszczędzić wiele miejsca. Dużą rolę odgrywa też optymalizacja kosztów – mniejsze PCB, pozbawione zbędnych w danej konfiguracji funkcjonalności, są o wiele tańsze w produkcji. Złącza do płytek drukowanych – aplikacje przemysłowe i telekomunikacyjne Obecnie złącza do PCB typu płytka-płytka, zwłaszcza te przeznaczone dla wymagających aplikacji przemysłowych lub telekomunikacyjnych, muszą spełniać określone, wyśrubowane parametry. Wiąże się to z:

• trudnymi warunkami, w jakich muszą działać urządzenia (wibracje, zakłócenia elektromagnetyczne),
• coraz większymi wymaganiami dotyczącymi prędkości transmisji danych między modułami,
• koniecznością zapewnienia wysokiej funkcjonalności w przypadku projektu modułowego (ale przy zachowaniu jak najmniejszych gabarytów),
• koniecznością zapewnienia łatwej adaptacji złączy w procesie produkcji urządzenia.

Wśród złącz typu płytka-płytka, używanych w aplikacjach przemysłowych, najpopularniejsze dotychczas rozwiązania dostępne są w rastrze 1,27 mm. Seria ta, oferowana przez kilku producentów, pozwala na łączenie płytek w szeregu, równolegle lub prostopadle. Dodatkowo dostępne są wtyki do standardowego kabla w postaci taśmy, co pozwala na dowolne rozprowadzenie sygnałów wewnątrz urządzenia. Są one dostosowane są do montażu automatycznego z lutowaniem powierzchniowym. Mechaniczną stabilizację na laminacie zapewniają solidne boczne trzymacze o dużej powierzchni lutowania oraz plastikowe piny pozycjonujące element w otworach laminatu. Ilość dostępnych biegunów w jednym złączu to 12, 16, 20, 26, 32, 40, 50, 68 oraz 80, natomiast możliwe do osiągnięcia odległości między płytkami zawierają się w zakresie od 8 do 13,8 mm. Fot.1: Możliwości zastosowania złącz serii FP 1,27 są wystarczające dla praktycznie dowolnego ułożenia kilku PCB we wnętrzu urządzenia. Wysoka odporność na wibracje – nowe złącza do płytek drukowanych Ostatnia nowość na rynku to złącza do PCB serii Finepitch 0,8 mm z podwójnymi stykami hermafrodytycznymi (czyli takimi, które składają się z identycznie wyglądających części, znajdujących się w obu zestawianych elementach) w technologii ScaleX. Umożliwia ona uzyskanie dużej tolerancji odległości między laminatami (strefa łączenia złoconych styków zapewnia pionowe przesunięcie 1,5 mm bez utraty jakości połączenia) przy niespotykanej odporności na wibracje.Co więcej, w wariancie z ekranowaniem, technologia ScaleX gwarantuje niezakłóconą transmisję do 16 Gbit/s. Tego typu złącza do płytek drukowanych można znaleźć na stronie: www.phoenixcontact.pl. Dostępne są wersje o 12, 20, 32, 50 lub 80 biegunach, w rozpiętości dystansu między PCB od 6 do 12mm. Fot.2: Seria FP 0,8 gwarantuje swobodę w projektowaniu systemów modułowych, także w przypadku konieczności ekranowania sygnałów lub szybkiej transmisji danych między płytkami. Fot.3: Hermafrodytyczne, podwójne, złocone styki wykonane w technologii ScaleX zapewniają niezakłócone działanie oraz pionową tolerancję do 1,5mm między łączonymi elementami przy zachowaniu wysokiej odporności na wibracje otoczenia. Nowoczesne rozwiązania – parametry złącz Obciążalność prądowa styków, w przypadku złącz z serii Finepitch, to 1,4A, co wystarcza do prawidłowego zasilania układów w większości aplikacji. Sama obudowa złącz zabezpiecza styki przed uszkodzeniem mechanicznym w przypadku nielinearnego zestawienia płytek. Jest to bardzo przydatna funkcja, zwłaszcza jeśli montujemy urządzenie w głębokiej obudowie, gdzie nie widać czy część wtykowa idealnie trafia w gniazdo. Wysoka jakość produkcji utrzymująca tolerancje odległości między stykami na poziomie mniejszym niż 0,1 mm, gwarantuje bezproblemowy automatyczny montaż w procesie SMT. Za pomocą systemu złącz FP 0,8 można tworzyć równoległe lub prostopadłe połączenia PCB, co przy tak małym rastrze, wysokich parametrach i wielu dostępnych stykach, pozwala projektować wytrzymałe i jednocześnie kompaktowe urządzenia elektroniczne dla aplikacji przemysłowych. Jeśli chcecie porozmawiać o powyższych elementach (a także innych złączach jak i obudowach do elektroniki z oferty Phoenix Contact) - producent zaprasza Was serdecznie na najbliższe targi Evertiq Expo które odbędą się w maju na stadionie PGE Narodowym. Phoenix Contact jest jednym z głównych patronów imprezy, więc łatwo będzie odnaleźć ich stoisko. Gdybyście jednak nie mogli dotrzeć do Warszawy 16 maja, możecie zapoznać się z funkcjonalnością opisywanych elementów oglądając poniższe dwa filmy o złączach serii FP 0,8 i FP 1,27.

---

Autor artykułu : Piotr Andrzejewski, Phoenix Contact Menadżer Segmentu Przyłączy do Urządzeń / Device Connection Segment Manager Menadżer Produktów E-Mobility / E-Mobility Product Manager tel. 604 063 571 Więcej informacji na:STRONIE