reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
© Phoenix Contact Komponenty | 15 kwietnia 2011

Złącza lutowane w procesie rozpływowym

Złącza lutowane w procesie rozpływowym mogą stać się istotnym źródłem oszczędności dla firm EMS.

W obecnych czasach wiele firm produkcyjnych boryka się z problemem utrzymania wysokiej jakości przy jednoczesnym utrzymaniu niskiej ceny końcowej wyprodukowanego urządzenia. Często parametrem pomagającym firmom z branży EMS wygrać dany projekt jest odpowiedni stosunek jakości do ceny. Zdarza się, że podjęta zostaje decyzja o zamianie stosowanych dotychczas elementów na ich tańsze zamienniki. Niestety zazwyczaj utrzymanie wysokiej niezawodności produktu oraz odpowiedniej jakości bywa nieosiągalne. W takim przypadku oszczędności należy szukać w procesach produkcyjnych. Komponenty przewlekane zwykle montowane są na fali lutowniczej lub z wykorzystaniem automatu do lutowania selektywnego. Jak wiemy, montaż taki wymaga wstępnie nałożenia komponentu na płytkę drukowaną z zamontowanymi wcześniej komponentami SMD, poddania płytki działaniu fali lutowniczej i na końcu dodatkowego sprawdzenia wyrobu pod kątem ewentualnych błędów procesowych (brak lutu/powstałe zworki/przemieszczenie komponentów). Zdarzają się przypadki, gdzie nadal rozsądne zdawałoby się stosowanie montażu ręcznego, który poza długimi czasami operacji, charakteryzuje się znacznym wpływem czynnika ludzkiego – jakość i powtarzalność otrzymanego w tym przypadku połączenia bardzo zależy od umiejętności i doświadczenia pracownika. Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku, firma Phoenix Contact proponuje pełną gamę terminali przyłączeniowych oraz gniazd w specjalnym wykonaniu, dostosowanym do lutowania rozpływowego (THR – Through Hole Reflow). W ofercie znajdują się zarówno terminale przyłączeniowe w wersji śrubowej (w rastrach 3,5/3,81mm, 5,0/5,08mm ) oraz sprężynowej (raster 5,08mm) jak i kompletna gama gniazd do połączeń wtykowych (fragment oferty – Rys. 1). Rys. 1 Przykłady złącz do procesu THR z oferty Phoenix Contact © Phoenix Contact Złącza Phoenix Contact, dedykowane do procesu THR wykonane są ze specjalnych materiałów typu poliamidy wysokotemperaturowe lub polimery ciekłokrystaliczne, charakteryzujące się doskonałymi właściwościami mechanicznymi w szerokim zakresie temperatur i niezwykle małą rozszerzalnością cieplną. W procesie THR powyższe parametry są bardzo istotne, gdyż komponenty wystawione są na oddziaływanie bardzo wysokiej temperatury pieca rozpływowego przez czas około 20-40 sekund (w porównaniu do 5 sekund podczas procesu lutowania na fali). Co istotne, złącza Phoenix Contact dostosowano do lutowania w powszechnie stosowanych profilach temperaturowych zgodnych z normą DIN EN 61 760-1 dokładnie określającą parametry lutowania elementów przeznaczonych do montażu powierzchniowego. Elementy THR dają się dobrze wlutowywać zarówno w piecach konwekcyjnych jak i z falą gazową. Nie nadają się jednak do pieców na podczerwień, ze względu na generowane przez nie silne promieniowanie. Ideą montażu THR jest możliwość użycia elementów przewlekanych w jednym procesie wraz z komponentami SMD. W celu prawidłowego zamontowania komponentu, otwory w płytce drukowanej powinny mieć średnicę di=d+0,3mm (d = średnica kołka). Zalecana szerokość pierścienia otworu to 0,5mm (jeśli zalecane są większe odstępy izolacyjne to szerokość tą można zredukować do 0,2mm). Do nakładania pasty mogą być używane standardowe szablony o grubości 100-150 μm, z otworami o średnicy ds=di+2R-0,1mm (di = średnica otworu, R = szerokość pierścienia). Sam montaż złącz może być przeprowadzany przez automat Pick & Place wraz z komponentami SMD (na elementy nieposiadające gładkiej powierzchni górnej zamocowane są specjalne nakładki, które mogą być uchwycone przez podciśnieniowe noski automatu). Złącza mogą być dostarczane zarówno jako pakowane luzem (w pudełko kartonowe), na taśmie jak i na tacy. W przypadku złącz o większej ilości biegunów dostępne są wersje dzielone (lewa/prawa strona), ułatwiające operowanie nimi w automacie. Po nałożeniu pasty, zdjęciu szablonu i wciśnięciu złącza, nadmiar pasty wypchnięty przez kołki osadza się na ich końcu. Podczas przechodzenia płytki przez piec rozpływowy, po osiągnięciu przez lut temperatury topnienia, przemieszcza się on samoczynnie po płaszczyznach bocznych w kierunku otworu. Przy całkowicie płynnym lucie zachodzi efekt kapilarny i lut zasysany jest w otwór tworząc charakterystyczny stożek. Kolejne kroki montażu ilustruje rysunek nr 2. Rys. 2 Poszczególne etapy montażu THR © Phoenix Contact Otrzymane w wyniku tego procesu połączenie spełnia „dopuszczenia wg klasy 3” dla wyrobów o najwyższej niezawodności, wg IPC A-610D – najbardziej rozpowszechnionego w branży dokumentu opisującego zaakceptowane standardy montażu. Kontrola jakości połączenia może być przeprowadzona zarówno za pomocą aparatu do automatycznej inspekcji optycznej (AOI) jak i X-ray. W dobie powszechnej miniaturyzacji coraz częściej projektanci starają się unikać komponentów przewlekanych, głównie ze względu na ich większe gabaryty. Niestety o ile element typu rezystor, kondensator czy cewka nie jest trudno zastąpić odpowiednikiem w wersji SMD, to w przypadku złącz może być to wręcz niemożliwe. Zasadniczym ograniczeniem jest wytrzymałość mechaniczna – podczas podłączania przewodów lub wtyków jak i podczas normalnej eksploatacji istnieje ryzyko oderwania od laminatu takiego elementu wraz ze ścieżkami. Dlatego nadal złącza w wersji przewlekanej będą miały prawo bytu. Za inny przykład mogą posłużyć aplikacje (jak na Rys. 3), które zazwyczaj zadowalały się prawie wszystkimi komponentami w wersji SMD poza złączami, które były lutowane ręcznie lub na fali. Dzięki złączom THR całą produkcję można zamknąć w jednym procesie – prosto, szybko niezawodnie i tanio! Rys. 3 Przykład aplikacji, dla której zasadne jest zastosowanie złącz do lutowania THR © Phoenix Contact Autor: Piotr Andrzejewski Autor jest Product Managerem COMBICON i PLUSCON w firmie Phoenix Contact z Mirkowa k/Wrocławia
reklama
reklama
Załaduj więcej newsów
Artykuły, które mogą Cię zainteresować
April 24 2019 22:28 V13.2.0-2