reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
© Pixabay Technologie | 06 czerwca 2017

Projektowanie PCB - badanie i technologia produkcji - cz. 2

Urz─ůdzenie elektroniczne zawieraj─ůce p┼éytk─Ö drukowan─ů mo┼╝e przesta─ç dzia┼éa─ç, w zwi─ůzku z czym nale┼╝y je "przywr├│ci─ç do ┼╝ycia", wykonuj─ůc w tym celu odpowiednie badania.
Na etapie projektowania obwodu drukowanego nale┼╝y wzi─ů─ç pod uwag─Ö konieczno┼Ť─ç przeprowadzenia pr├│b elektrycznych. W tym celu nale┼╝y przewidzie─ç miejsce, gdzie b─Ödzie mo┼╝na pod┼é─ůczy─ç miernik i dokona─ç pomiaru niezb─Ödnych parametr├│w (napi─Öcie, pr─ůd, itp.) ÔÇô czyli zbada─ç funkcje elektryczne obwodu drukowanego. Odpowiednia szeroko┼Ť─ç ┼Ťcie┼╝ek przewodz─ůcych oraz odst─Öp├│w pomi─Ödzy po┼é─ůczeniami galwanicznymi ma istotny wp┼éyw na obci─ů┼╝alno┼Ť─ç pr─ůdow─ů przewodnik├│w umieszczonych na p┼éytce oraz na warto┼Ť─ç napi─Öcia pr─ůdu, jaki mo┼╝e nimi pop┼éyn─ů─ç. Nale┼╝y zatem sprawdzi─ç przewidywane obci─ů┼╝enie obwodu, tak by nie dosz┼éo do jego przegrzania. Nale┼╝y r├│wnie┼╝ pozna─ç najwy┼╝sz─ů warto┼Ť─ç napi─Öcia pomi─Ödzy dwoma punktami lutowniczymi, co pozwoli unikn─ů─ç powstawania iskrzenia oraz zwar─ç. Te parametry nale┼╝y r├│wnie┼╝ wzi─ů─ç pod uwag─Ö projektuj─ůc p┼éytk─Ö z obwodem drukowanym. Przyk┼éad: obci─ů┼╝alno┼Ť─ç pr─ůdowa przewodnika p┼éaskiego jest relatywnie wysoka w por├│wnaniu do przewodnik├│w w postaci drutu, gdy┼╝ przewodnik p┼éaski posiada o wiele wi─Öksz─ů powierzchni─Ö oddawania ciep┼éa ni┼╝ drut. Drut miedziany o przekroju 0,07 mm2 stopi si─Ö, je┼Ťli pop┼éynie nim pr─ůd o nat─Ö┼╝eniu 15 A, podczas gdy folia miedziana o tym samym przekroju stopi si─Ö przy nat─Ö┼╝eniu pr─ůdu wynosz─ůcym 60 A. Warto┼Ť─ç ta odpowiada w przybli┼╝eniu g─Östo┼Ťci pr─ůdu wynosz─ůcej 850 A/mm2. Ci─ůg┼éa obci─ů┼╝alno┼Ť─ç pr─ůdowa jest jednak ni┼╝sza i wynosi ok. 100 A/mm2. Maksymalna temperatura pracy p┼éytki drukowanej uzale┼╝niona jest od tzw. temperatury mi─Öknienia laminatu, kt├│ra dla najpopularniejszego materia┼éu, jakim jest laminat FR-4, wynosi ok. 125┬░C. Z tego powodu nale┼╝y tak dobiera─ç szeroko┼Ť─ç ┼Ťcie┼╝ek, by omawiany warunek zosta┼é spe┼éniony. Warto┼Ť─ç maksymalnego dopuszczalnego napi─Öcia pomi─Ödzy ┼Ťcie┼╝kami obwodu drukowanego uzale┼╝niona jest od szeregu czynnik├│w: szeroko┼Ťci odst─Öpu izolacyjnego, rodzaju zastosowanego laminatu, wykorzystania sitodruku czy w ko┼äcu od wymog├│w eksploatacyjnych i zwi─ůzanych z bezpiecze┼ästwem u┼╝ytkowania obwodu drukowanego. Sitodruk pozwala zachowa─ç podstawowe w┼éa┼Ťciwo┼Ťci obwodu drukowanego podczas pracy w nieprzyjaznym ┼Ťrodowisku, gdzie uk┼éad nara┼╝ony jest na oddzia┼éywanie py┼é├│w i wilgoci. Rozr├│┼╝niamy pomi─Ödzy napi─Öciem przebicia a maksymalnym napi─Öciem roboczym. W przypadku tego parametru nale┼╝y wiedzie─ç, gdzie i w jakich warunkach obw├│d b─Ödzie eksploatowany. Warto┼Ťci tych napi─Ö─ç oraz metody ich badania podlegaj─ů stosownym przepisom. Jak zapewni─ç mo┼╝liwo┼Ť─ç badania obwodu drukowanego? Warto zapewni─ç testowe punkty lutownicze (pady), do kt├│rych b─Ödzie mo┼╝na pod┼é─ůczy─ç przyrz─ůdy pomiarowe. W przypadku mo┼╝liwo┼Ťci wykonania bada┼ä automatycznych punkty testowe nale┼╝y rozmie┼Ťci─ç zgodnie z uk┼éadem adaptera urz─ůdzenia wykonuj─ůcego pr├│by. Rozmieszczenie element├│w obwodu drukowanego powinno r├│wnie┼╝ uwzgl─Ödnia─ç potrzeby zwi─ůzane z wykonywaniem ogl─Ödzin urz─ůdzenia. W tym celu nale┼╝y zachowa─ç minimalne odleg┼éo┼Ťci pomi─Ödzy poszczeg├│lnymi elementami. Nale┼╝y o nich pami─Öta─ç tak┼╝e bior─ůc pod uwag─Ö mo┼╝liwo┼Ť─ç automatycznego, maszynowego monta┼╝u element├│w (konieczno┼Ť─ç zachowania minimalnej odleg┼éo┼Ťci od brzegu p┼éytki w celu umo┼╝liwienia osadzenia jej w maszynie) lub monta┼╝u r─Öcznego. Jak wygl─ůda technologia produkcji obwod├│w drukowanych? P┼éytki obwod├│w drukowanych dziel─ů si─Ö na jednowarstwowe (z warstw─ů przewodz─ůc─ů na g├│rze lub na dole), dwustronne (z warstw─ů przewodz─ůc─ů na g├│rze i na dole) i obecnie najbardziej powszechne wielowarstwowe (z warstwami przewodz─ůcymi tak┼╝e wewn─ůtrz p┼éytki). W przypadku p┼éytek wielowarstwowych wa┼╝ne jest rozmieszczenie poszczeg├│lnych warstw. P┼éytka obwodu drukowanego powstaje w wyniku trawienia (na mokro) lub frezowania (na sucho). Opis profesjonalnej produkcji p┼éytek mo┼╝na znale┼║─ç w Internecie. Na r├│┼╝nych stronach mo┼╝na zapozna─ç si─Ö z materia┼éami dydaktycznymi po┼Ťwi─Öconymi produkcji p┼éytek metod─ů trawienia. Przede wszystkim nale┼╝y przetworzy─ç wszystkie dane. Nast─Öpnie nale┼╝y wykona─ç matryc─Ö foliow─ů, zbudowa─ç warstwy, przygotowa─ç panel, wyci─ů─ç otwory, wykona─ç metalizacj─Ö ┼Ťcianek otwor├│w, przenie┼Ť─ç wz├│r przewodz─ůcy z folii na panel, nanie┼Ť─ç galwanicznie warstw─Ö przewodz─ůc─ů, nanie┼Ť─ç cyn─Ö, wytrawi─ç p┼éytk─Ö, usun─ů─ç cyn─Ö, nanie┼Ť─ç mask─Ö lutownicz─ů, wykona─ç sitodruk, oczy┼Ťci─ç powierzchni─Ö, wykona─ç obr├│bk─Ö HAL/NiAu, wykona─ç obr├│bk─Ö mechaniczn─ů przez frezowanie, nacinanie i sprawdzi─ç mikroprzekroje metalograficzne. Ostatnim krokiem jest pr├│ba optyczna i elektryczna. Metoda sucha natomiast umo┼╝liwia szybk─ů produkcj─Ö p┼éytki bez konieczno┼Ťci przeprowadzenia procesu trawienia, po kt├│rym pozostaj─ů odpady chemiczne. Metoda ta jest odpowiednia w przypadku prototyp├│w lub pr├│bek, a sam czas produkcji wynosi ok. 5-7 dni. W tym celu stosuje si─Ö r├│┼╝ne rozwi─ůzania do przetwarzania danych (ODB++, Gerber, Excellon itp.): od oprogramowania CAD, przez aplikacje programowe do przygotowania pliku z instrukcj─ů nawiercenia otwor├│w i frezowania linii izolacyjnych wzd┼éu┼╝ ┼Ťcie┼╝ek (powierzchni) przewodz─ůcych. Warstwy miedzi s─ů stopniowo usuwane za pomoc─ů specjalnych narz─Ödzi grawerskich i wierte┼é o ┼Ťrednicy od 0,1 mm do 3,0 mm. Ka┼╝de narz─Ödzie mo┼╝na automatycznie dostosowa─ç odpowiednio do potrzeb pod wzgl─Ödem g┼é─Öboko┼Ťci roboczej i pr─Ödko┼Ťci obrotowej. Bardzo istotny jest kszta┼ét ko┼äc├│wki narz─Ödzia ÔÇô mo┼╝e by─ç ona p┼éaska (frez) lub sto┼╝kowa (nacinak). W pierwszej kolejno┼Ťci nale┼╝y za┼éadowa─ç dane z programu i wskaza─ç, czy p┼éytka ma by─ç jedno- czy wielowarstwowa. Wa┼╝nym etapem jest wyb├│r narz─Ödzi do produkcji p┼éytki i umieszczenie jej w uchwycie. Nast─Öpnie nale┼╝y umie┼Ťci─ç p┼éytk─Ö na stanowisku za pomoc─ů kamery i uruchomi─ç poszczeg├│lne etapy frezowania (nawiercanie, grawerowanie, frezowanie itd.). Gotowy produkt mo┼╝na skontrolowa─ç pod kamer─ů w celu pomiaru poszczeg├│lnych obiekt├│w, szeroko┼Ťci ┼Ťcie┼╝ki, ┼Ťrednic otwor├│w. Artyku┼é uzyskany dzi─Öki uprzejmo┼Ťci ┬ę SOS Electronic
reklama
reklama
Załaduj więcej newsów
March 20 2019 22:26 V12.5.11-2