reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
Przemysł elektroniczny | 19 grudnia 2008

Współpraca Siemens EAS oraz SEHO

Siemens Electronics Assembly Systems oraz SEHO Systems GmbH współpracują nad rozwojem nowych procesów, których celem jest wzrost efektywności procesu montażu. Obecnie trwa już faza testów pierwszych systemów.
Piec DualReflow produkcji SEHO jest kontynuacją koncepcji ‘dual-lane’, zaimplementowanej w maszynach Siplace Siemens’a. Piec jest pierwszym tego typu urządzeniem, umożliwiającym regulację temperatury na dwóch osobnych liniach. Dzięki kooperacji producentów, klienci mogą obecnie produkować jednocześnie produkty o zróżnicowanych wymaganiach temperaturowych w trakcie procesu reflow, bezpośrednio po położeniu elementów. Te zintegrowane rozwiązanie produkcyjne stwarza możliwości do pełniejszego wykorzystania systemu ‘dual-lane’ w maszynach Siplace, czyniąc cały proces bardziej efektywnym, szybszym i bardziej elastycznym.
Wcześniej, koncepcja dual-line ograniczała się do sekcji kładącej elementy w linii SMT. W efekcie współpracy, Siemens i SEHO rozszerzyli możliwości stwarzane przez tę koncepcję również na sekcję lutowania. Produkowany przez SEHO piec DualReflow jest pierwszym tego typu urządzeniem, które wykorzystuje koncepcję wprowadzoną w maszynach Siplace, co w efekcie daje możliwość lutowania dwóch różnych PCB obok siebie.
PCB schodzące z sekcji kładącej elementy wjeżdżają równocześnie w dwóch liniach do urządzenia SEHO. Piec posiada dwie rozdzielone pionowo komory, z których każda dysponuje 18 strefami grzania, co umożliwia maksymalną elastyczność profilu temperaturowego. Odseparowanie dwóch komór umożliwia zastosowanie temperatur różniących się nawet o 50K, co w efekcie daje możliwość lutowania płytek o różnym stopniu upakowania i różnej konfiguracji elementów.



Dzięki opisywanemu urządzeniu, pojedyncza linia SMT może teraz zastąpić dwie podobne. W rezultacie umożliwia to oszczędności zużycia energii, azotu, kosztów konserwacji i serwisu, zmniejsza też potrzeby użycia nadzoru produkcyjnego i minimalizuje potrzeby odprowadzania oparów w porównaniu do dwóch osobnych linii. Zintegrowane rozwiązanie produkcyjne przynosi również inne korzyści. Jako iż wymaga mniejszej liczby zmian ustawień, stabilizuje proces i wpływa korzystnie na jego jakość. Użytkownicy korzystają też z redukcji powierzchni produkcyjnej i logistycznej.

Rozwiązanie to jest obecnie przygotowywane do testów w jednej z firm produkcyjnych.

Komentarze

Zauważ proszę, że komentarze krytyczne są jak najbardziej pożądane, zachęcamy do ich zamieszczania i dalszej dyskusji. Jednak komentarze obraźliwe, rasistowskie czy homofobiczne nie są przez nas akceptowane. Tego typu komentarze będą przez nas usuwane.
reklama
reklama
reklama
reklama
Załaduj więcej newsów
May 23 2017 10:45 V8.2.3-1