reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
reklama
© alexander podshivalov dreamstime.com Przemysł elektroniczny | 05 września 2016

Wywiad z Michałem Kopcewiczem, zarządzającym NCAB Group Poland.

Rozwiewamy kilka mitów o płytkach z Dalekiego Wschodu i prezentujemy kilka ważnych uwag o trendach na polskim rynku.
Wydaje się, że wciąż powszechnym poglądem jest, iż zaopatrywanie się w PCB na Dalekim Wschodzie wiąże się ze słabszą jakością oraz bardzo długimi terminami dostaw. Jak jest naprawdę?

Naprawdę to tak jak zwykle, moneta ma dwie strony. Różnorodność importowanych rzeczy z Chin i w dużej części ich słaba jakość wpływa również na wizerunek jakości PCB czy elektroniki. Oczywiście można otrzymać słabej jakości PCB, ale to zależy co chce się kupić i od kogo. Istnieją fabryki, które nie dbają o proces produkcji, nie mają ISO, nie testują procesów produkcyjnych, nie dbają o środowisko, itp. i są też firmy, które takie obwody sprzedają . Tutaj należy zadać pytanie kupującemu – czy wiesz co kupujesz? Wiele firm chwali się własnymi certyfikatami, CSR, dbałością o ekologię, ale nie sprawdzają dostawców pod tym względem.

Z całą pewnością w Chinach funkcjonują jedne z najlepszych fabryk PCB na świecie. To świat nauczył Chiny produkować jak najlepiej, zgodnie z procedurami i wymaganiami. A Chińczycy to bardzo chętny naród do nauki i rozwoju. NCAB zatrudnia 54 osoby w Chinach do zarządzania fabrykami i współpracy na wymaganym poziomie. Jesteśmy partnerami w biznesie i szanujemy się nawzajem.

Podsumowując – obwody drukowane produkowane w Chinach są dobrej jakości chyba, że chcesz kupić coś tańszego i jakoś to będzie z jakością. Ale tak jak wszędzie produkcję trzeba monitorować i udoskonalać żeby otrzymać powtarzalną, dobrą jakość.

Co do terminu dostawy, to jest on zależny od ceny, ilości zamówionych PCB oraz technologii. Sama produkcja trwa od 1 dnia do 3-4 tygodni. Oczywiście logistyka również wpływa na cenę końcową więc optymalnym rozwiązaniem jest transport morski, trwający 6-8 tygodni. Przy założeniu zwykłego transportu lotniczego trwa on 3-5 dni, przesyłka expres to 2-3 dni. Wszystko zależy od tego, jakie wymagania ma klient. Od nas dostaje zwykle kilka wariantów cenowo - logistycznych do wyboru.

Obecnie w Chinach powstał nowy program rządowy: Made in China 2025, który ma za zadanie całkowitą odmianę wizerunku Chin na świecie oraz rozwój gospodarczy. Z kraju który produkuje projekty innych ma stać się krajem najnowszych technologii, własnych rozwojowych projektów oraz bardziej inteligentnej produkcji.

Jak ocenia Pan rozwój polskiego rynku ? Jakie trendy uwidaczniają się w ostatnich latach?

Polski rynek PCB rośnie ilościowo oraz jakościowo. Biznes elektroniczny rozwija się w bardzo szybkim tempie i potrzeba wpuszczenia produktu na rynek, w krótkim czasie, jest krytyczna. Tak więc coraz więcej projektów z wyższymi wymaganiami lokowanych jest w Polsce. Lokalni producenci rozbudowują linie produkcyjne, co wpływa na konkurencyjność rynku dla technologii 1L-4L. I jest to jak najbardziej pozytywne.

Pojawiają się również nowi pośrednicy oferujący PCB z Azji. W obecnej sytuacji gospodarczej w Chinach wiele fabryk próbuje przetrwać oferując dumping’owe ceny, unikając kosztów związanych ze świadczeniami dla pracowników oraz ochroną środowiska. Niestety jest to wykorzystywane i wpływa na poziom oferty obwodów drukowanych dla klientów. Obecnie NCAB Group uzyskała certyfikat ISO 26000, który obejmuje zarządzanie przedsiębiorstwem, przestrzeganie praw człowieka, praktyki dotyczące traktowania pracowników, uczciwe zasady działalności, ochrona środowiska, właściwe traktowanie konsumentów/klientów/dostawców, zaangażowanie społeczne oraz zaangażowanie w rozwój społeczności lokalnych.

Zauważalnym trendem na rynku jest zwiększone zainteresowanie płytkami giętkimi, znajdującymi się w zaawansowanych technologicznie produktach, w których trzeba upakować wiele elementów i połączeń na małej lub powyginanej przestrzeni. Są to np. opaski na rękę, aparaty fotograficzne czy bardziej skomplikowane urządzenia w samolotach czy samochodach. Korzyści technologii flex to przede wszystkim możliwość upakowania elektroniki na małej przestrzeni, dostosowując się do pożądanego kształtu produktu końcowego. Możemy w efekcie skonstruować urządzenia o niestandardowych, nawet dziwacznych kształtach. Drugi ważny plus to znaczna redukcja wagi – bez kabli i konektorów - a co za tym idzie, komfort użytkowania przez konsumenta. Benefity produkcyjne to redukcja czasu ze względu na montaż komponentów w jednym procesie, redukcja etapów montażu, czy też testowanie pełnej aplikacji w jednym procesie. Otrzymujemy zatem produkt mniejszy, lżejszy, lepiej zaprojektowany i szybciej wyprodukowany.

Można powiedzieć, że na świecie zastosowanie płytek flex jest już powszechne. Przydają się wszędzie tam, gdzie trzeba miniaturyzować urządzenia lub ich kształt jest specyficzny. Zapotrzebowanie na elastyczne płytki na pewno będzie rosło, ale część prostych produktów pozostanie przy tradycyjnych PCB. W Polsce jesteśmy dopiero na początku wprowadzania tej technologii do naszego przemysłu elektronicznego. Konsumenci używają produktów, w których montowane są płytki flex, jednak w naszym kraju nie ma fabryki, która produkuje takie komponenty i muszą one być zamawiane za granicą, głównie z Azji.

Obserwujemy, że coraz więcej zaawansowanych produktów przychodzi do Polski i są tu montowane, ale to wciąż ułamek procenta w stosunku do całości produkcji. U nas wciąż brakuje ekspertów w dziedzinie produkcji elektroniki high-tech, co ogranicza przerzucanie skomplikowanych projektów do Polski. Na szczęście to się zmienia, przykładowo firmy EMS mają coraz częściej świetnych ekspertów, ale na widoczne efekty pod tym względem trzeba czekać latami.

Jak wygląda struktura NCAB w Polsce, ile osób zatrudnia i w jakich lokalizacjach? Czy firma ma własne magazyny i może utrzymywać bufor PCB dla klienta?

NCAB Group Polska Sp. z o.o. zatrudnia obecnie 11 osób, biuro w Piasecznie. Ważne są dla nas relacje więc odwiedzamy naszych klientów regularnie w całej Polsce. Jesteśmy odpowiedzialni za całość zamówienia, więc część logistyczna także jest w naszych rękach. Współpracujemy z DHL Global Forwarding, który oferuje nam wszystkie usługi logistyczne, również magazyn buforowy dla klientów. Obsługujemy go poprzez specjalny program przygotowany na nasze potrzeby. Klienci chętnie wykorzystują możliwość zamówienia kilkumiesięcznego zapotrzebowania na PCB i przekazania nam pełnej odpowiedzialności za łańcuch dostaw do produkcji. Robimy to zgodnie z naszymi wartościami:
"Jakość po pierwsze. Zawsze.
Silne relacje. Robią różnice.
Pełna odpowiedzialność. Łatwo powiedzieć. Trudniej dostarczyć."


Dziękujemy za rozmowę!

Komentarze

Zauważ proszę, że komentarze krytyczne są jak najbardziej pożądane, zachęcamy do ich zamieszczania i dalszej dyskusji. Jednak komentarze obraźliwe, rasistowskie czy homofobiczne nie są przez nas akceptowane. Tego typu komentarze będą przez nas usuwane.
reklama
reklama
reklama
reklama
Załaduj więcej newsów
November 29 2016 16:13 V7.6.2-1