© mchudo-dreamstime.com
Przemysł elektroniczny |
- W założeniach produkcyjnych przewidziano realizację projektów obejmujących w głównym nurcie źródła światła z komponentami LED w postaci oczek, pasków oraz paneli z diodami w układach wielorzędowych. Maksymalny zakres długości stosowanych płyt montażowych, sięgający wymiaru 1200mm, wyznaczyły dostępne w relatywnie rozsądnych cenach wersje maszyn SMD. W rachubę wchodziły produkty SAMSUNG (SLM 120), JUKI (JX-100LED), MIRAE (Mx200LED). Dodatkowo aby nie ograniczać linii wyłącznie do specjalizowanych grup produktów, należało wybrać robot montujący w wersji, która poradzi sobie nie tylko z projektami LED wymagającymi zwykle niewielkiej liczby podajników na komponenty ale umożliwi też układanie prostych modułów zawierających kilkanaście czy kilkadziesiąt rodzajów elementów. Rzecz jasna kosztem elastyczności maszyna traci zwykle na osiągach wydajnościowych ale kompromis tego rodzaju był zdroworozsądkową koniecznością – komentuje Dorota Stanuch-Sroka, właścicielka Electro Welle. - Poziom obłożenia produkcji projektami z grupy „małe i proste” jest na tyle duży, iż warto mieć możliwość przeniesienia ich na mniej obciążoną linię w czasie kiedy na dwóch podstawowych ciągach produkcyjnych wykonywane są większe projekty. Jest to szczególnie ważne w sytuacjach kiedy powstają partie prototypowe, wymagające sporego nakładu czasu pracy. Kolejna przesłanka determinująca taki model rotowania zasobami produkcyjnymi związana jest z aspiracjami świadczenia usług montażu kontraktowego, który na razie w niewielkim zakresie ale jest również u nas realizowany i rozwijany – dodaje nasza rozmówczyni. Szefowa Electro-Welle podkreśla, że priorytetem w działalności kontraktowej jest dostępność czasu i maszyn dla „zwykle pilnych” zleceń kontrahentów, Zatem aby nie borykać się z potencjalnymi kolizjami terminów świadczenia usług montażu z głównego nurtu produkcji, zapadła decyzja o zbudowaniu rezerw w dziedzinie środków produkcji umożliwiających elastyczne wykonywanie zleceń kontraktowych. W skład nowej linii automatycznej LED wchodzą: • Monter SMD JUKI JX-100LED w opcji pozwalającej na transport i układanie na materiałach bazowych długości 50 – 1200mm. Dorota Stanuch-Sroka uzasadnia też wybór poszczególnych maszyn. Podyktowany był on z jednej strony zgodnością platformy programowej i sprzętowej rodziny robotów JUKI (identyczne podajniki, podobne zasady tworzenia programów układania, szybka przenośność programów stworzonych na sąsiednich liniach), ale decydowały również względy o których mowa była wcześniej, czyli możliwość „alternatywnej” realizacji prostych projektów wielkoseryjnych w czasie gdy dwie inne linie wykonują zadania związane z produkcją kontraktową lub prototypową. • Piec rozpływowy ERSA HOT FLOW 3/14E Siedem stref grzejnych w komorze pieca pozwala na wygodne profilowanie procesu obróbki termicznej, a jego spora „długość procesowa” (3360mm), zapewnia wystarczającą przepustowość dla nadjeżdżających płytek. W przypadku niewielkich projektów w ciągu jednej zmiany możemy zalutować lub utwardzić klej na 4 do 7 tysiącach płytek. • Sitodrukarka liniowa pracująca w cyklu automatycznym ramą samonapinającą serii ZELFLEX • Sitodrukarka półautomatyczna PBT Roznov serii GoLED specjalizowana do nakładania pasty na materiałach długich. Maksymalna powierzchnia zadruku to 350 x 1200mm. Rozwiązanie z dwoma drukarkami podyktowane było nie tylko względami ekonomicznymi (wysokie koszty drukarki wielkoformatowej), ale miało również uzasadnienie istotne z punktu widzenia elastyczności procesu i potencjalnych możliwości rozbudowy linii. • Poza kluczowymi urządzeniami w linii (drukarka, monter SMD i piec rozpływowy), znajdą się tu jeszcze elementy automatyzacji załadunku, rozładunku oraz transportu płytek. Do wygodnej obsługi i inspekcji wyników pracy zostały również zakupione transportery długości 1300mm..
Nowa linia do montażu SMT w Electro Welle
Ostatnia inwestycja w małopolskiej firmie specjalizowana jest pod kątem układania komponentów LED na materiałach długich w odmianach rigid i flex.
- W założeniach produkcyjnych przewidziano realizację projektów obejmujących w głównym nurcie źródła światła z komponentami LED w postaci oczek, pasków oraz paneli z diodami w układach wielorzędowych. Maksymalny zakres długości stosowanych płyt montażowych, sięgający wymiaru 1200mm, wyznaczyły dostępne w relatywnie rozsądnych cenach wersje maszyn SMD. W rachubę wchodziły produkty SAMSUNG (SLM 120), JUKI (JX-100LED), MIRAE (Mx200LED). Dodatkowo aby nie ograniczać linii wyłącznie do specjalizowanych grup produktów, należało wybrać robot montujący w wersji, która poradzi sobie nie tylko z projektami LED wymagającymi zwykle niewielkiej liczby podajników na komponenty ale umożliwi też układanie prostych modułów zawierających kilkanaście czy kilkadziesiąt rodzajów elementów. Rzecz jasna kosztem elastyczności maszyna traci zwykle na osiągach wydajnościowych ale kompromis tego rodzaju był zdroworozsądkową koniecznością – komentuje Dorota Stanuch-Sroka, właścicielka Electro Welle. - Poziom obłożenia produkcji projektami z grupy „małe i proste” jest na tyle duży, iż warto mieć możliwość przeniesienia ich na mniej obciążoną linię w czasie kiedy na dwóch podstawowych ciągach produkcyjnych wykonywane są większe projekty. Jest to szczególnie ważne w sytuacjach kiedy powstają partie prototypowe, wymagające sporego nakładu czasu pracy. Kolejna przesłanka determinująca taki model rotowania zasobami produkcyjnymi związana jest z aspiracjami świadczenia usług montażu kontraktowego, który na razie w niewielkim zakresie ale jest również u nas realizowany i rozwijany – dodaje nasza rozmówczyni. Szefowa Electro-Welle podkreśla, że priorytetem w działalności kontraktowej jest dostępność czasu i maszyn dla „zwykle pilnych” zleceń kontrahentów, Zatem aby nie borykać się z potencjalnymi kolizjami terminów świadczenia usług montażu z głównego nurtu produkcji, zapadła decyzja o zbudowaniu rezerw w dziedzinie środków produkcji umożliwiających elastyczne wykonywanie zleceń kontraktowych. W skład nowej linii automatycznej LED wchodzą: • Monter SMD JUKI JX-100LED w opcji pozwalającej na transport i układanie na materiałach bazowych długości 50 – 1200mm. Dorota Stanuch-Sroka uzasadnia też wybór poszczególnych maszyn. Podyktowany był on z jednej strony zgodnością platformy programowej i sprzętowej rodziny robotów JUKI (identyczne podajniki, podobne zasady tworzenia programów układania, szybka przenośność programów stworzonych na sąsiednich liniach), ale decydowały również względy o których mowa była wcześniej, czyli możliwość „alternatywnej” realizacji prostych projektów wielkoseryjnych w czasie gdy dwie inne linie wykonują zadania związane z produkcją kontraktową lub prototypową. • Piec rozpływowy ERSA HOT FLOW 3/14E Siedem stref grzejnych w komorze pieca pozwala na wygodne profilowanie procesu obróbki termicznej, a jego spora „długość procesowa” (3360mm), zapewnia wystarczającą przepustowość dla nadjeżdżających płytek. W przypadku niewielkich projektów w ciągu jednej zmiany możemy zalutować lub utwardzić klej na 4 do 7 tysiącach płytek. • Sitodrukarka liniowa pracująca w cyklu automatycznym ramą samonapinającą serii ZELFLEX • Sitodrukarka półautomatyczna PBT Roznov serii GoLED specjalizowana do nakładania pasty na materiałach długich. Maksymalna powierzchnia zadruku to 350 x 1200mm. Rozwiązanie z dwoma drukarkami podyktowane było nie tylko względami ekonomicznymi (wysokie koszty drukarki wielkoformatowej), ale miało również uzasadnienie istotne z punktu widzenia elastyczności procesu i potencjalnych możliwości rozbudowy linii. • Poza kluczowymi urządzeniami w linii (drukarka, monter SMD i piec rozpływowy), znajdą się tu jeszcze elementy automatyzacji załadunku, rozładunku oraz transportu płytek. Do wygodnej obsługi i inspekcji wyników pracy zostały również zakupione transportery długości 1300mm..
