NCBJ wesprze spółkę Kubara Lamina

14 września 2017 r. Narodowe Centrum Badań Jądrowych (NCBJ) oraz spółka Kubara Lamina zawarły umowę przewidującą wykonywanie przez NCBJ usług badawczo-rozwojowych na rzecz partnera. Zlokalizowana w Piasecznie spółka Kubara Lamina jest m.in. producentem urządzeń i podzespołów techniki mikrofalowej wykorzystywanych na potrzeby lotnictwa i wojska. Współpracuje też z wieloma instytutami naukowymi wykonując m.in. elementy unikalne. W 2017 r. firma zdobyła kontrakt finansowany przez Departament Energii rządu USA na dostawy podzespołów do budowanego w laboratorium SLAC na Uniwersytecie Stanforda lasera na swobodnych elektronach Linac Coherent Light Source (LCLS-II).

NCBJ będzie wykonywało dla partnera badania, pomiary i oceny techniczne. Instytucje zamierzają współpracować m.in. przy realizacji kontraktu spółki Kubara Lamina na dostawę podzespołów do lasera na swobodnych elektronach LCLS budowanego na Uniwersytecie Stanforda w Kalifornii. Zamówienie jest bezpośrednim rezultatem wykonania podobnych urządzeń przez NCBJ i Kubara Lamina na potrzeby lasera European XFEL w Hamburgu.

Obie instytucje współpracowały przy budowie uruchomionego niedawno w Hamburgu (Niemcy) lasera European XFEL (X-ray Free Electron Laser). - Była to bardzo owocna współpraca i mam nadzieję, że wszyscy jesteśmy z niej zadowoleni – mówi dr hab. Krzysztof Kurek, dyrektor NCBJ. - Wielkie urządzenia badawcze takie jak XFEL zawsze niosą nowe wyzwania nie tylko dla naukowców i konstruktorów, ale także dla partnerów przemysłowych. Po prostu niemal na każdym kroku trzeba zrobić coś, czego nikt inny jeszcze nie robił. Jeśli się uda, to jest to wielka satysfakcja i mocna rekomendacja dla dalszych zamówień. - Jednym z naszych zadań wykonywanych na potrzeby XFEL-a było wyprodukowanie ponad stu absorberów modów wyższych rzędów pola elektromagnetycznego. Zadaniem absorberów jest pochłanianie niepożądanych częstotliwości, które zakłócają przyspieszanie cząstek w akceleratorze – wyjaśnia mgr Wojciech Grabowski z Zakładu Fizyki i Techniki Akceleracji Cząstek NCBJ. - Absorber przypomina wyglądem trójnik ze stalowych rur, ale najważniejsze są w nim detale umieszczone w środku. W całej Europie szukaliśmy podwykonawcy, który podejmie się bardzo trudnego procesu galwanicznego pokrycia niklem i miedzią elementów absorbera. Trudność polegała na tym, że nikiel jest ferromagnetykiem, a wykonane powłoki nie mogły wprowadzać żadnych magnetycznych zakłóceń do struktury. Zadanie utrudniał fakt, że powłokę należało nanieść na powierzchnię wewnętrzną o bardzo skomplikowanym kształcie. Kubara Lamina podjęła się tego zadania i problem rozwiązali znakomicie. - Współpraca przy dostawach dla XFEL i zdobyte doświadczenie pozwoliło nam na zdobycie kontraktu na dostawy podobnych detali do lasera budowanego w SLAC-u – mówi Jerzy Kubara, prezes zarządu Kubara Lamina SA. - W rywalizacji o kontrakt pokonaliśmy renomowane firmy z USA i jesteśmy z tego bardzo dumni. Nie jest to nasz pierwszy kontrakt amerykański. Od wielu lat realizujemy zamówienia dla amerykańskiego przemysłu cywilnego (transport kolejowy) i wojskowego (lotnictwo). Dotyczą one podzespołów zasilania dużej mocy. Umowa pomiędzy NCBJ i Kubara Lamina ma charakter ramowy. - Chcielibyśmy by w ramach współpracy z NCBJ w Świerku były badane właściwości magnetyczne, elektryczne i absorpcyjne materiałów i gotowych detali, które wytwarzamy – objaśnia Mariusz Błażejewicz, dyrektor Ośrodka Badawczo-Rozwojowego Kubara Lamina SA. - Liczymy też na pomoc w badaniu składu chemicznego materiałów wykorzystywanych do produkcji komponentów absorberów oraz na konsultacje techniczne w zakresie technologii czyszczenia i sprawdzania elementów absorbera. Planujemy, aby nasze produkty, przed wysłaniem ich do odbiorcy amerykańskiego, przechodziły kontrolę wyjściową w laboratoriach NCBJ. Jerzy Kubara i Krzysztof Kurek w trakcie uroczystości inauguracji programu badawczego European XFEL w Hamburgu (1.09.2017) © Fot: Marek Pawłowski / NCBJ Od 60 lat KUBARA LAMINA S A. w Piasecznie (poprzednia nazwa Zakłady Elektronowe LAMINA S A.) produkuje wyroby mikrofalowe oraz półprzewodnikowe dużej mocy. W procesie produkcji półprzewodników stosuje technologie, takie jak: fotolitografia, dyfuzja, lutowanie, obróbka chemiczna, napylanie aluminium i złota na struktury oraz montaż gotowych produktów. W produkcji wyrobów próżniowych wykorzystuje zróżnicowane technologie, obejmujące m.in. obróbkę mechaniczną i galwaniczną, wytwarzanie wysokiej próżni, procesy łączenia metali z ceramiką i ze szkłem.