AGP przyspiesza dzięki nowej siedzibie

Spółka Advanced Graphene Products powstała w 2012 roku jako spin-off Politechniki Łódzkiej. Firma zajmuje się produkcją grafenu HSMG (High Strength Metallurgical Graphene), który charakteryzuje się bardzo wysoką jakością oraz wytrzymałością. AGP, we współpracy z Instytutem Inżynierii Materiałowej Politechniki Łódzkiej, opracowała unikalną metodę produkcji, która polega na wytwarzaniu grafenu na ciekłym metalu. Zimą bieżącego roku AGP zyskało nowe możliwości rozwoju – firma uruchomiła siedzibę w Zielonej Górze. O tym, nad czym pracują inżynierowie w firmie AGP opowiada prezes spółki, Maciej Gałązka. evertiq.pl: - Proszę opowiedzieć o nowej siedzibie AGP. Maciej Gałązka, prezes AGP: - AGP stawia na rozwój! Podpisaliśmy porozumienie o współpracy z Parkiem Naukowo Technologicznych Uniwersytetu Zielonogórskiego. Dzięki temu udało nam się otworzyć laboratorium transferu grafenu. To pierwsze z wielu, jakie zamierzamy uruchomić na terenie parku, gdzie każde będzie odpowiadać badanemu przez nas zagadnieniu związanemu z grafenem. Dodatkowo zyskaliśmy nowych partnerów. Jesteśmy przekonani, że taka współpraca pozwoli nam na otworzenie w ciągu najbliższych miesięcy laboratoriów, w których będą prowadzone bardziej kompleksowe badania dotyczące grafenu, produktów grafenowych oraz potencjalnych aplikacji. - Jakie firma AGP ma obecnie możliwości produkcyjne? Jakie są cele i plany na przyszłość dotyczące skali produkcji? - Aktualnie jesteśmy w stanie wyprodukować kilkanaście metrów kwadratowych grafenu na miesiąc. Ta ilość w zupełności wystarcza na potrzeby prowadzonych przez nas i naszych partnerów projektów badawczych oraz na komercyjną sprzedaż. Nasza jednostka produkcyjna to jednak wciąż prototyp, a w przygotowaniu znajduje się jej udoskonalona wersja. Wierzymy, że dzięki optymalizacji naszej metody produkcji uda nam się osiągnąć te same ilości w tydzień. Naszą placówkę produkcyjną zamierzamy uruchomić na terenie wspomnianego wcześniej parku, a pełne moce produkcyjne zamierzamy osiągnąć w III kwartale przyszłego roku. - Czy są na świecie ośrodki, które produkują grafen takiej jakości jak HSMG? Gdzie w światowej stawce producentów grafenu znajduje się AGP? - Jesteśmy jedynym na świecie producentem grafenu HSMG. Metalurgiczna metoda produkcji została opracowana przez zespół naukowców z Inżynierii Materiałowej (Politechnika Łódzka) i rozwinięta w wysoce wydajny proces przy współpracy z AGP. To pozwoliła na wytworzenie całkowicie innego rodzaju grafenu oraz zdobycie patentu (polski, europejski oraz USA) dotyczącego metody produkcji oraz zastrzeżenie znaku towarowego (EU, USA). Odpowiadając na pytanie o jakość wytwarzanego grafenu, z dumą możemy potwierdzić że parametry grafenu HSMG są zbieżne z grafenem teoretycznym. Dotyczy to zarówno wytrzymałości naszego produktu jak i jego właściwości (charakter półprzewodnikowy). Proszę jednak pamiętać, że grafen występuje w różnych formach. Materiał ten może przyjąć formę proszków, roztworów, a przede wszystkim płatów. Grafen to materiał o grubości jednego atomu, stąd często nazywany jest materiałem dwuwymiarowym. Płat jest najbardziej naturalną formą grafenu i taką właśnie formę ma nasz produkt – grafen HSMG. - Nad czym aktualnie pracuje AGP? Na pewno zajmujecie się transferem grafenu na różne powierzchnie - na ile jest to istotne dla rozwoju tego sektora. - Transfer grafenu jest kluczowym elementem rozwoju tego produktu. Grafen to niezwykle wytrzymały materiał w skali nano. W skali przemysłowej wymaga odpowiedniego podłoża (substratu), na który może zostać naniesiony. Od udanego transferu zależy możliwość zastosowania grafenu w danej aplikacji, dlatego istotne jest ciągłe powiększanie bazy substratów. Obecnie jesteśmy zaangażowani w kilka projektów badawczych, jednakże ze względu na klauzulę poufności nie możemy zdradzić więcej informacji na ich temat. - Jak przebiegają prace nad nanokompozytami do magazynowania wodoru? - Na tyle dobrze, że nie możemy o nich nic więcej powiedzieć. - Go To Brand – firma AGP zamierza wprowadzać grafen na rynek japoński i brazylijski. Dlaczego właśnie te kraje? - Rynek japoński cały czas uznawany jest za jeden z najbardziej innowacyjnych na świecie. Nie może nas tam zabraknąć. Gospodarka brazylijska to rynek ciągle rozwijający się i ewoluujący w błyskawicznym tempie. Brazylia stawia na technologie przyszłości. Dowodem na to są właśnie targi Futurecom, organizowane w Rio De Janeiro, na których będziemy mieli okazję zaprezentować nasz produkt. - Czy w ogóle możemy już mówić o udanych wdrożeniach grafenowych produktów? Bo grafenowe rakiety tenisowe czy narty to przecież głównie chwyt marketingowy. Jakie problemy zostały do rozwiązania, by powstawały grafenowe produkty? – czy to po prostu kwestia czasu, tak jak z każdym nowym materiałem, czy dochodzą też inne czynniki? - Główne czynniki to wspomniany czas – na nowe technologie zawsze trzeba poczekać – oraz skala produkcji i związana z tym cena materiału. W dniu, w którym osiągniemy przemysłową wydajność produkcji, koszty wytwarzania grafenu obniżą się, co przełoży się na cenę produktu końcowego. To pierwszy z wielu kroków do wykonania. Wśród prowadzonych przez nas projektów znajdują się zarówno takie, w których grafen przyniósł dobre efekty (znaczna poprawa parametrów), ale ze względu na koszt będą musiały poczekać na wdrożenie; oraz takie w przypadku których już na przełomie kilku najbliższych lat będziemy mogli zaprezentować w pełni przygotowany produkt, dostępny komercyjne, wykorzystujący grafen HSMG. - Które opracowane już demonstratorów produktów grafenowych są aktualnie najbardziej obiecujące? Gdyby miał Pan ocenić, to które branże będą pierwsze w tym wyścigu na zastosowanie grafenu? - Każdy z opracowanych przez nas demonstratorów jest obiecujący. Na minionej konferencji Graphene Week 2016, organizowanej przez Europejskie konsorcjum The Graphene Flagship, która odbyła się tym razem w Warszawie, prezentowaliśmy między innymi próbki kompozytu wykonanego z użyciem grafenu HSMG oraz demonstrator fotowoltaiczny, którym udowadnialiśmy że polikrystaliczny krzem pokryty warstwą grafenu HSMG produkuje 3 do 5 raza więcej energii elektrycznej niż aktualnie dostępne rozwiązania. Pierwsze realne zastosowania grafenu znajdą się tam, gdzie cena nie stanowi przeszkody. Dotyczy to zarówno wysokich technologii (przemysł kosmiczny, przemysł zbrojeniowy), wynalazków związanymi z ochroną ludzkiego życia, ale również akcesoriów sportowych i to właśnie w takich aplikacjach dostrzegamy szansę na najszybsze zastosowanie. - Dziękuję za rozmowę! fot: © AGP