© nomadsoul1 dreamstime.com
Technologie | 12 kwietnia 2016
Testowanie zwilżalności komponentów
Istnieje kilka międzynarodowych standardów przeprowadzania testów zwilżalności komponentów, przeprowadzanych za pomocą testerów lutowności.
Systemy zwilżalności zostały zaprojektowane do pomiaru właściwości komponentu jeszcze przed etapem produkcji: jeśli wyniki testu są zadowalające, komponent zostaje zakwalifikowany do produkcji. Jednak gdy testy wypadną niepomyślnie, cała partia może wrócić do dostawcy, lub producent może poszukiwać innego, bardziej niezawodnego źródła zaopatrzenia.
Brak testu zwilżalności komponentu zwiększa ryzyko niepowodzenia testu funkcjonalnego gotowego urządzenia ze względu na możliwość wystąpienia połączeń lutowniczych o niedostatecznej jakości. Ewentualne koszty napraw lub scrapowania mogą przewyższyć koszty przeprowadzenia kosztów na wcześniejszych etapach.
Systemy testoweDo przeprowadzania tego typu testów służą specjalnie zaprojektowane systemy. We wstępnej fazie, wszelkie kluczowe dane dotyczące badanego komponentu wprowadzane są do systemu. Następnie, komponent mocowany jest w fixturze i poddany działaniu topnika. Następnie rozpoczyna się samo zbieranie danych i ich porównanie ze standardem, przyjętym jako baza testu zwilżalności. Aby uzyskać w pełni wiarygodny wynik, test powinien być przeprowadzony na co najmniej 10 sztukach komponentu z jednej partii dostaw.
Zestawy testowe dysponują oprogramowaniem, pokazującym takie kluczowe dane jak wartości średnie czy odchylenie standardowe. Niektóre z nich zawierają również opcje video, przechowywane wraz z odpowiednimi wynikami pomiarów. Kolejną możliwą opcją może być możliwość wykonania badań w atmosferze azotu, co wymaga nie tylko odpowiedniego oprogramowania, lecz również wyposażenia systemu w specjalną osłonę, do której może zostac wprowadzony azot.
Pomiary
Najpopularniejsza metoda to zastosowanie do testów pojemnika, wypełnionego tym samym stopem, jaki stosowany jest aktualnie w produkcji (oczywiście, systemy testowe umożliwiają łatwą wymianę takich pojemników, jeśli w użyciu jest więcej niż jeden stop). Testowany komponent jest zanurzany z zadaną prędkością w roztopionym stopie. Odległość od lustra stopu mierzona jest bezkontaktowym czujnikiem laserowym, a powierzchnia samego element jest uprzednio mechanicznie pozbawiana ewentualnych tlenków.
W pierwszej fazie testowany komponent, posiadający temperaturę pokojową, w chwili zanurzania w spoiwie jedynie je wypiera – siła, z jaką następuje wypieranie roztopionego stopu również jest mierzona. Po osiągnięciu przez komponent temperatury lutowania, następuje sam etap zwilżania. Roztopione lutowie otacza komponent, wznosząc się również ku jego górnej stronie, a następnie, na etapie jego wyciągania z lutowia, silnie napięcie powierzchniowe stopu ‘ciągnie’ w dół badany element. Wszystkie te siły są precyzyjnie mierzone i przedstawiane w postaci krzywej. Oprogramowanie przelicza następnie takie wartości jak siła zwilżania czy kąt menisku, tworzącego się w fazie wyciągania komponentu z lutowia. Otrzymane wartości mogą być porównane z wynikami, uzyskanymi w historycznych testach pozostałych próbek komponentu, co umożliwia zobrazowanie trendów jakościowych.
Rysunek 1. Przebieg testu zwilżalności komponentu.
© Microtronic
Innym popularnym badaniem jest test badający zwilżalność kulek pasty, podobny w swym przebiegu do testu przy zastosowaniu naczynia z roztopionym spoiwem. Szczegółem, na który zwracają uwagę producenci testerów, jest konieczność każdorazowego usunięcia pasty po teście.
Najnowsze metody testów
Najnowsze metody testowania zwilżalności umożliwiają analizę zachowania się komponentu i pasty lutowniczej w różnych profilach temperaturowych. Komponent umieszczany jest na rozprowadzonej paście i podgrzany przy zastosowaniu identycznego profilu jak w procesie produkcyjnym. Możliwy jest pomiar wszystkich kluczowych danych podczas całego cyklu podgrzewania. Test ten umożliwia symulację i kwalifikację różnych modeli temperaturowych w połączeniu ze zróżnicowanymi komponentami oraz pastami.
Uzyskane pomiary mogą być zarchiwizowane i porównane z międzynarodowymi standardami, dostępnymi poprzez oprogramowanie. Inna opcją jest porównanie wyników ze standardem, definiowanym samodzielnie przez firmę.
Artykuł opublikowano dzięki uprzejmości firmy C.H.Erbsloeh. Materiał opracowany na podstawie materiałów firmy © Microtronic GmbH
Brak testu zwilżalności komponentu zwiększa ryzyko niepowodzenia testu funkcjonalnego gotowego urządzenia ze względu na możliwość wystąpienia połączeń lutowniczych o niedostatecznej jakości. Ewentualne koszty napraw lub scrapowania mogą przewyższyć koszty przeprowadzenia kosztów na wcześniejszych etapach.
Systemy testoweDo przeprowadzania tego typu testów służą specjalnie zaprojektowane systemy. We wstępnej fazie, wszelkie kluczowe dane dotyczące badanego komponentu wprowadzane są do systemu. Następnie, komponent mocowany jest w fixturze i poddany działaniu topnika. Następnie rozpoczyna się samo zbieranie danych i ich porównanie ze standardem, przyjętym jako baza testu zwilżalności. Aby uzyskać w pełni wiarygodny wynik, test powinien być przeprowadzony na co najmniej 10 sztukach komponentu z jednej partii dostaw.
Zestawy testowe dysponują oprogramowaniem, pokazującym takie kluczowe dane jak wartości średnie czy odchylenie standardowe. Niektóre z nich zawierają również opcje video, przechowywane wraz z odpowiednimi wynikami pomiarów. Kolejną możliwą opcją może być możliwość wykonania badań w atmosferze azotu, co wymaga nie tylko odpowiedniego oprogramowania, lecz również wyposażenia systemu w specjalną osłonę, do której może zostac wprowadzony azot.
Pomiary
Najpopularniejsza metoda to zastosowanie do testów pojemnika, wypełnionego tym samym stopem, jaki stosowany jest aktualnie w produkcji (oczywiście, systemy testowe umożliwiają łatwą wymianę takich pojemników, jeśli w użyciu jest więcej niż jeden stop). Testowany komponent jest zanurzany z zadaną prędkością w roztopionym stopie. Odległość od lustra stopu mierzona jest bezkontaktowym czujnikiem laserowym, a powierzchnia samego element jest uprzednio mechanicznie pozbawiana ewentualnych tlenków.
W pierwszej fazie testowany komponent, posiadający temperaturę pokojową, w chwili zanurzania w spoiwie jedynie je wypiera – siła, z jaką następuje wypieranie roztopionego stopu również jest mierzona. Po osiągnięciu przez komponent temperatury lutowania, następuje sam etap zwilżania. Roztopione lutowie otacza komponent, wznosząc się również ku jego górnej stronie, a następnie, na etapie jego wyciągania z lutowia, silnie napięcie powierzchniowe stopu ‘ciągnie’ w dół badany element. Wszystkie te siły są precyzyjnie mierzone i przedstawiane w postaci krzywej. Oprogramowanie przelicza następnie takie wartości jak siła zwilżania czy kąt menisku, tworzącego się w fazie wyciągania komponentu z lutowia. Otrzymane wartości mogą być porównane z wynikami, uzyskanymi w historycznych testach pozostałych próbek komponentu, co umożliwia zobrazowanie trendów jakościowych.

Rysunek 1. Przebieg testu zwilżalności komponentu.
© Microtronic
Innym popularnym badaniem jest test badający zwilżalność kulek pasty, podobny w swym przebiegu do testu przy zastosowaniu naczynia z roztopionym spoiwem. Szczegółem, na który zwracają uwagę producenci testerów, jest konieczność każdorazowego usunięcia pasty po teście.
Najnowsze metody testów
Najnowsze metody testowania zwilżalności umożliwiają analizę zachowania się komponentu i pasty lutowniczej w różnych profilach temperaturowych. Komponent umieszczany jest na rozprowadzonej paście i podgrzany przy zastosowaniu identycznego profilu jak w procesie produkcyjnym. Możliwy jest pomiar wszystkich kluczowych danych podczas całego cyklu podgrzewania. Test ten umożliwia symulację i kwalifikację różnych modeli temperaturowych w połączeniu ze zróżnicowanymi komponentami oraz pastami.
Uzyskane pomiary mogą być zarchiwizowane i porównane z międzynarodowymi standardami, dostępnymi poprzez oprogramowanie. Inna opcją jest porównanie wyników ze standardem, definiowanym samodzielnie przez firmę.
Artykuł opublikowano dzięki uprzejmości firmy C.H.Erbsloeh. Materiał opracowany na podstawie materiałów firmy © Microtronic GmbH
RENEX Soldering Championship – zwycięzcy i zdjęcia
Wczoraj zamieściliśmy już co prawda listę zwycięskich przedstawicieli firm, ale nie można zapominać o młodych mistrzach lutownicy – uczniach szkół i studentach, którzy rywalizowali pierwszego dnia mistrzostw.
Qualcomm tnie 1500 etatów
Producent półprzewodników ogłosił zwolnienie 1500 pracowników – redukcje dotyczą...
ROHM zainwestuje w moce produkcyjne
ROHM postawi nowy budynek w japońskim zakładzie Apollo, aby zwiększyć moce produkcyjne w...
Wykład WAVE-TEST / CST na TEC Warszawa 2018
Wykład Jarosława Kwiatkowskiego z firmy WAVE-TEST to z pewnością pozycja obowiązkowa dla wszystkich inżynierów pracujących z wysokimi częstotliwościami.
Prace za ponad 300 mln PLN na budowie fabryki Mercedesa
Montowane są elementy konstrukcyjne hali, w której będą produkowane silniki...
Znamy Mistrza Polski w Lutowaniu!
Dzisiaj po południu zakończyły się zmagania przedstawicieli firm podczas Mistrzostw Polski w Lutowaniu, organizowanych przez włocławski RENEX.
Inteligentne ubrania wyposażane są w coraz bardziej zaawansowane...
Branża odzieżowa coraz częściej korzysta z nowych technologii. Na rynku pojawiają się ubrania...
IPTE zwiększa skalę działalności w Rumunii
IPTE Factory Automation, dostawca urządzeń do produkcji dla przemysłu elektronicznego i...
Polska firma z technologicznym wsparciem dla krajów...
Monitoring temperatury stworzony przez polską firmę Blulog jest używany do...
WB podpisało umowę offsetową w Malezji
18 kwietnia br. reprezentująca Grupę WB spółka WBE Technologies podpisała z...
LUG uruchomi produkcję w Argentynie już w maju
LUG powołała spółkę LUG Argentina SA we wrześniu 2017 roku. Tym samym, finalizując...
Wynalazki naukowców z Politechniki Lubelskiej ze złotym medalem w...
Zespół młodych naukowców z Politechniki Lubelskiej: mgr inż. Karol Fatyga, mgr inż...
Nord Electronics Solutions inwestuje w produkcję
Wrocławski EMS przeprowadził się niedawno do nowej, większej siedziby i zainwestował w rozwój mocy produkcyjnych, mocno stawiając przy okazji na poprawę jakości.
Scanfil wprowadza innowacje dla branży tekstylnej
Szwedzki oddział firmy Scanfil w Åtvidaberg podpisał umowę partnerstwa strategicznego z...
Konferencja „Przyszłość Branży Producentów Elektroniki” i Mistrzostwa...
We Włocławku trwa Konferencja „Przyszłość Branży Producentów Elektroniki” oraz...
ElectroMobility Poland ma nowego prezesa
Od 17 kwietnia 2018 roku na prezesa zarządu spółki ElectroMobility Poland SA...
Porozumiewające się samochody Toyoty same unikną wypadku
Toyota Motor Corporation rozpocznie w 2021 roku w USA sprzedaż samochodów zdolnych...
Usłyszeć obraz – nowatorski system odczytywania kolorów...
Naukowcy z Politechniki Łódzkiej opracowali nowatorski system, który umożliwia - przy użycia...
Samochody połączone z siecią 5G zrewolucjonizują ruch uliczny
Nadchodzi epoka connected cars – samochodów przyszłości z siecią 5G. Podczas podróży...
Rozwiązanie SENER Polska pomoże uprzątnąć olbrzymi „kosmiczny...
Mechanizm zaprojektowany przez SENER Polska w fazie B1 misji e.Deorbit wygrał z...
VIGO System ze zleceniem od dużego kontrahenta
Spółka pozyskała kolejne zamówienie od francuskiego Zodiac Aerotechnics na dostawę...
Continental zainwestuje w Chinach
Continental wybuduje nową fabrykę w Wuhu, aby zapewnić dalszy wzrost firmy na chińskim...
Artykuły, które mogą Cię zainteresować
Most Read
Załaduj więcej newsów
Komentarze