Wykład Phoenix Contact na TEC Warszawa 2016

TEC Warszawa 2016, czyli połączenie seminarium i targów dla branży elektronicznej, zbliża się wielkimi krokami. W ciągu najbliższych tygodni przybliżymy tematy wystąpień, które będą miały miejsce podczas tegorocznej imprezy i porozmawiamy z ekspertami, którzy podzielą się z nami swoją wiedzą. Piotr Andrzejewski z firmy Phoenix Contact poprowadzi wykład „Tendencje w elektronice przemysłowej – szczelne przyłącza do urządzeń” i będzie można go usłyszeć podczas tegorocznej imprezy TEC Warszawa 2016 już 19 maja. Wystarczy zarejestrować się na naszej stronie. Evertiq.pl: - Co to właściwie znaczy: szczelne przyłącza? I dlaczego zdecydował się Pan na wybór właśnie tego tematu? Piotr Andrzejewski, Phoenix Contact: - Szczelne, czyli odporne na wszelkie warunki atmosferyczne i środowiskowe, w których przyjdzie pracować danemu urządzeniu. Stosowanie szczelnych złącz to obecnie wyraźnie zauważalny na świecie trend, który jednak jest mało widoczny w Polsce. Dlatego chciałbym zachęcić projektantów do używania tych komponentów i pokazać możliwości oraz zalety takich rozwiązań. - Gdzie stosuje się takie komponenty? - Szczelnych złącz używa się głównie jako przyłączy sygnałowych, zazwyczaj do czujników i urządzeń wykonawczych, ale także do podłączenia zasilania czy transmisji danych. Można je stosować w wielu obszarach, szczególnie popularne są wśród producentów różnego rodzaju maszyn. Przykłady można mnożyć: sterowniki do sprzętu górniczego, sterowniki umieszczane na pojazdach, np. na polewaczce ulic czy w tak wąsko specjalizowanych urządzeniach jak dojarki dla krów. Szczelne złącza przydają się wszędzie tam, gdzie elektronika musi być zamknięta, chociażby dlatego, że wymagane jest regularne mycie i czyszczenie, np. wodą pod ciśnieniem, nierzadko zawierającą agresywne detergenty. Do tej pory podejście projektantów polegało zazwyczaj na tym, by budować dużą, zewnętrzną szafę, w której na szynie DIN będą zamontowane sterowniki, połączone z konkretnym urządzeniem przy pomocy długich kabli doprowadzających. Chcę pokazać inny sposób myślenia, coraz popularniejszą ideę, by nie robić jednego centralnego sterownika, ale projektować dedykowane sterowniki, maksymalnie dostosowane do potrzeb danej aplikacji. - Jakie korzyści wynikają z takiego rozwiązania? - Po pierwsze prostota instalacji. Cała instrukcja może się zamykać w kilku zdaniach typu: „wyjmij urządzenie z pudełka i wetknij wtyk A do gniazda nr 1”. Kolejna rzecz to wygodniejsze serwisowanie. Przy serwisowaniu systemów, w których przewody przyłącza się bezpośrednio do PCB przeprowadzając je wcześniej przez dławnicę, trzeba otworzyć obudowę i w zasadzie rozebrać urządzenie. Powstaje wówczas ryzyko uszkodzenia delikatnych komponentów przez serwisanta, który niekoniecznie ma doświadczenie z tego typu układami. Jeśli zastosujemy szczelne złącza, użytkownik końcowy nie ma dostępu do wrażliwej elektroniki, a późniejsze prace eksploatacyjne, takie jak wymiana okablowania czujnika, są o wiele prostsze. W rezultacie otrzymujemy więc urządzenie bardziej niezawodne. Ciekawy temat, na który również będę chciał zwrócić uwagę podczas wykładu, to sposób montażu. Powszechne jest montowanie złącz w technice przewlekanej ze względu na większą wytrzymałość mechaniczną takiego mocowania do płytki. Wiadomo, że na złącze często działa spora siła, która w skrajnych warunkach mogłaby doprowadzić do oderwania złącza. Będę jednak chciał pokazać, że istnieje możliwość montażu SMT, która gwarantuje wysoką odporność mechaniczną złącza. Dla projektanta to duży plus, bo zyskuje miejsce po drugiej stronie laminatu, co w dobie miniaturyzacji jest nie do przecenienia. - Na koniec poproszę o konkretny przykład zastosowania szczelnych złącz. - Phoenix Contact może się pochwalić ciekawymi aplikacjami, których projektanci od samego początku prezentowali odmienne od tradycyjnego podejście do projektu. Interesującym przykładem może być wspomniany wcześniej system produkcji mleka. W oborze, w której zamontowanych jest często kilkaset dojarek, zamiast centralnego systemu sterowania zainstalowanego w oddzielnej szafie, który kontroluje wszystkie urządzenia, projektant zdecydował się na rozwiązania indywidualne, zamontowane bezpośrednio przy pojedynczym zautomatyzowanym stanowisku. W takim przypadku prostszy jest nie tylko zaplanowany serwis, ale można szybciej i łatwiej zadziałać w przypadku awarii. Gdy jeden ze sterowników ulegnie uszkodzeniu, produkcja mleka odbywa się w zasadzie bez przeszkód. Decentralizacja może więc przynieść wymierne korzyści. - Dziękuję za rozmowę! Foto: © Phoenix Contact